模具被稱為“工業(yè)之母”，主要用于高效呐蹂、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展术拇，模具已廣泛應(yīng)用于汽車蔬透、家電、消費電子祠烁、儀器儀表发荧、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品，其中約 60%-80%的零部件產(chǎn)品需要依靠模具加工成型饰吕。模具的核心部位是模芯刃唤，模芯形狀多為曲面，其輪廓白群、粗糙度尚胞、尺寸精度等對于最終零件尺寸、光潔度帜慢、甚至注塑成型工藝等都有重要影響笼裳，因此對模具進(jìn)行準(zhǔn)確測量非常重要。

測量模芯曲面粱玲，最經(jīng)濟躬柬、最有效的方式就是采用粗糙度輪廓測量儀，中圖儀器自主研發(fā)的SJ5701粗糙度輪廓測量儀在模具中有著廣泛應(yīng)用抽减，特別是針對一些有外形要求允青、形狀尺寸要求、不規(guī)則曲面及表面粗糙度要求的模芯有獨特的優(yōu)勢卵沉。

中圖儀器的SJ5701粗糙度輪廓測量儀颠锉，是一款粗糙度輪廓一體機的儀器，能同時將粗糙度和輪廓形狀全部完成測量史汗，具有以下顯著特點：

?強大的硬件支撐

1.輪廓形狀和表面粗糙度一體測量---共用主體足贴，切換不同模塊，可對同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測量姥勤，也可以采用選配模塊红最，能一次測量將輪廓形狀和粗糙度同時分析；

2.高精度斗赘、高可靠性和高重復(fù)性---采用高精度光柵系統(tǒng)為測量基準(zhǔn)拟艳；研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng)；直線電機為驅(qū)動系統(tǒng)；

3.自動調(diào)節(jié)測力系統(tǒng)---采用音圈電機測力系統(tǒng)悦浙，測力可實現(xiàn)10-150mN連續(xù)可調(diào)愤栽，分辨率可達(dá)0.2mN；

4.智能保護(hù)系統(tǒng)---儀器在各個方向都有保護(hù)挟七，能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷齿喧；

?專業(yè)的測量分析軟件

1.簡潔易用的測量標(biāo)注---各種輪廓測量標(biāo)注，滿足測量需求相贺；各類粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)轻欣，隨意切換。

2.強大的軟件管理分析---符合中國人習(xí)慣肃弟，采用集中式管理數(shù)據(jù)玷室，簡化人員操作，智能化分析及記錄笤受；

3.理論圖紙與實物測量比對---可導(dǎo)入CAD圖紙到測量記錄穷缤，將理論特征及尺寸與實際測量結(jié)果進(jìn)行比對分析；

(暫不可見)C功能及統(tǒng)計分析---能實現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測量箩兽，并具有SPC統(tǒng)計分析功能津肛。

SJ5701粗糙度輪廓測量儀主要技術(shù)指標(biāo)：

1.粗糙度測量:

測量范圍：X軸：200mm，Z1軸：±80μm汗贫、±40μm身坐、±20μm

直線度誤差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值誤差：±5%

分辨率：Z1軸0.004μm(±80μm)落包、0.002μm(±40μm)部蛇、0.001μm(±20μm)

測量速度：0.5mm/s、0.1mm/s妥色、0.05㎜/s可調(diào)

2.輪廓測量：

（1）X軸

測量范圍：0～200mm；

示值誤差：±(0.8+2L/100)μm遏片，其中L為水平測量長度锉窑，單位：mm；

分辨率：0.01μm辫慎；

直線度：2μm/200mm袁朗；

測量速度：0.1～5mm/s；

移動速度：0～30mm/s叶偶。

（2）傳感器Z1軸：

測量范圍：±25mm跃渠；

示值誤差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H為垂直測量高度锯运，單位：mm沛四；

分辨率：0.01μm；

（3）Z軸：

測量范圍：0～450mm；

移動速度：0～30mm/s糊晋；

（4）測量力：10～150mN缤媒；

（5）爬坡能力：上坡77 o，下坡83o际器；

選配模塊----輪廓粗糙度一次測量:

測量范圍：X軸：200mm岔冯，Z1軸：800μm

直線度誤差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值誤差：±5%

分辨率：Z1軸0.001μm

測針：2μm舅逸，金剛石桌肴，90°

測力：<1mN

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享琉历，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)坠七，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布善已、編輯整理上傳灼捂，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)换团。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻悉稠、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題艘包，請第一時間告知的猛，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益想虎！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn卦尊。