在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境中，通過生產(chǎn)系統(tǒng)，與互聯(lián)網(wǎng)+開發(fā)平臺或產(chǎn)品配置器旬陡、數(shù)字材料數(shù)據(jù)庫和邏輯樣品生產(chǎn)相結(jié)合，就能夠開發(fā)出極其靈活的全自動生產(chǎn)線–如實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)加生產(chǎn)的德國制造甚至跨境生產(chǎn)语婴。

2017年12月4日描孟，隨著在許多行業(yè)中，產(chǎn)品的生命周期變得越來越短砰左，這意味著唯有生產(chǎn)系統(tǒng)有能力達到生產(chǎn)工藝要求匿醒，新一代或新版本的產(chǎn)品才能夠搶得市場先機快速上市。目前缠导，生產(chǎn)模式正在轉(zhuǎn)變抢妈，而工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，正是實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵睬漩。為了解決大型生產(chǎn)商在面臨多樣不同種類產(chǎn)品必須在短時間內(nèi)生產(chǎn)時的痛點影偶，以協(xié)助生產(chǎn)商搶占市場先機，來自德國的高科技設(shè)備制造商Manz亞智科技漫诬，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)具有高度的靈活性及可定制性确羹，從而消除了設(shè)置時間届审，并最大限度地減少了生產(chǎn)狀況，大大加快了供貨周期癣偶。

在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境中噪旭，通過生產(chǎn)系統(tǒng)，與互聯(lián)網(wǎng)+開發(fā)平臺或產(chǎn)品配置器恃楔、數(shù)字材料數(shù)據(jù)庫和邏輯樣品生產(chǎn)相結(jié)合垢蔑，就能夠開發(fā)出極其靈活的全自動生產(chǎn)線–如實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)加生產(chǎn)的德國制造甚至跨境生產(chǎn)。在基于瀏覽器的配置器中輸入各種要求涡写，客戶就可以直接參與生產(chǎn)開發(fā)過程菩擦。

由于產(chǎn)品種類越來越多樣化，完全定制化批量生產(chǎn)或者是大規(guī)模定制化及少量定制化的產(chǎn)品已經(jīng)成為市場趨勢搅窿。為了實現(xiàn)這兩大需求嘁酿，設(shè)備商所提供的生產(chǎn)線必須具有高度的可靠性、標淮化和自動化男应，能夠在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)將生產(chǎn)模組進行轉(zhuǎn)換闹司。不僅如此，生產(chǎn)線還需要實現(xiàn)完全的數(shù)字化沐飘，因此游桩，自組織生產(chǎn)的理念應(yīng)運而生，以符合訂制化市場所要求的可靠耐朴、經(jīng)濟地生產(chǎn)狀況借卧。

Manz亞智科技的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)不但具有高度的靈活性，而且具有可定制性：免工具設(shè)計能力和自由編程能力隔箍。有了這兩大能力谓娃，采用軟件就可以實現(xiàn)經(jīng)濟性轉(zhuǎn)換，不需要耗時的模具更換工藝蜒滩。并且可以實時滨达、全自動地完成產(chǎn)品變更。這意味著可以生產(chǎn)出各種定制產(chǎn)品绍掂，如大量的系列產(chǎn)品恃打，大大加快了供貨周期。

Manz集團綜合解決方案負責人Martin Steyer博士認為识俄，自組織生產(chǎn)理念主要體現(xiàn)在兩個層面：生產(chǎn)工藝層面和生產(chǎn)物流層面市缠。對于生產(chǎn)工藝來說，Manz使用“免工具”的加工設(shè)備纫蝗，比如激光切割或激光焊接羔辉，這些設(shè)備可完全通過軟件控制程序進行轉(zhuǎn)換。由于系列產(chǎn)品的批次數(shù)量越來越小仇韩，從攤銷角度傾向于轉(zhuǎn)向增材制造工藝睁衰。以Manz亞智科技所開發(fā)的新貼片工藝舉例來說用牲，從卷軸上提取多種柔性材料，對其進行激光切割蝴趾，然后勋酿，利用分層生產(chǎn)原則將它們貼合在一起。這樣就能夠創(chuàng)造出具有各種形狀愿味、顏色或材料結(jié)合方式的部件–使輕型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性達到最佳博个。

貼片工藝的實踐運用：在自行車修理店，采用掃描儀就可以測量出公路自行車好手喜歡的愛好功偿，從而確定其在自行車上的理想坐姿盆佣。包括體重數(shù)據(jù)及其盆骨之間的間距。這種數(shù)據(jù)會立即傳遞給生產(chǎn)線械荷，從而通過貼片工藝生產(chǎn)出合適車手的碳鋼車座–僅需要一天時間就可以交付車座了罪塔。

自組織生產(chǎn)的第二層面是生產(chǎn)物流或工藝設(shè)備的相互連接方式：在大規(guī)模客戶定制化領(lǐng)域內(nèi)养葵，不會再有任何中央規(guī)劃和控制了。特定機器也不需要固定配置特定的生產(chǎn)步驟瘩缆，相反关拒，生產(chǎn)活動是動態(tài)的，并且能夠靈活庸娱、獨立地變更各種工藝過程着绊。除此之外，還需要考慮柔性技術(shù)熟尉、自動化系統(tǒng)和處理系統(tǒng)归露，如機器人或激光掃描儀 – 這些都具有可自由編程的功能”。Martin Steyer博士表示坠街，“實施自組織生產(chǎn)系統(tǒng)的焦點主要在于設(shè)置時間的減少种烫，當然測量技術(shù)和視覺檢查系統(tǒng)也是特別重要，沒有人能夠預測未來產(chǎn)品通過生產(chǎn)線的方式墅失，但是由于Manz完全了解產(chǎn)品的運行路徑鼻御，我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

“Manz新開發(fā)的貼片工藝可以處理紡織纖維筑渴、塑料箔片贰筹、纖維復合材料，例如碳復合材料或其他柔性材料磕阱。采用激光前挡，將貼片等的柔性卷材切割成客戶需要的形狀。然后情澈，根據(jù)增材原則屎谆，采用激光焊接的方法將這些部件結(jié)合在一起拨聚。“Martin Steyer博士強調(diào)魄帽。在制鞋行業(yè)现喳，貼片工藝已經(jīng)用于客戶定制化大規(guī)模生產(chǎn)；同時犬辰，此方法還用于生產(chǎn)客戶定制的運動設(shè)備和醫(yī)療助行器械嗦篱。在此類應(yīng)用場合中，采用產(chǎn)品配置器輸入的客戶資料(如高度幌缝、重量灸促、期望的顏色和特殊功能)不但會傳遞給生產(chǎn)線，而且還會進行數(shù)字化處理涵卵。

近年來Manz亞智科技積極拓展與多方企業(yè)的合作浴栽。2015年10月，Manz與阿迪達斯Adidas集團簽訂了合作協(xié)議轿偎，協(xié)助啟動“SpeedFactory”計劃典鸡，把阿迪達斯原本由從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、原型機開發(fā)坏晦、試生產(chǎn)到量產(chǎn)萝玷，需時 18 個月的生產(chǎn)周期縮短至一個星期，大大提升生產(chǎn)的競爭性昆婿。在此項目中立骄，Manz憑借著靈活的技術(shù)，并將定制化的鞋組件贞倒、材質(zhì)及配件設(shè)計轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù)辨埃，通過全自動化系統(tǒng)進行生產(chǎn)。這種自動化生產(chǎn)線紫颈，可以依據(jù)終端消費者的需求做到客制化的設(shè)計及生產(chǎn)下风，為客戶開啟了全面革新且創(chuàng)新的商業(yè)模式。從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)恋得，除了可以在目標市場實現(xiàn)本地生產(chǎn)持續(xù)的制程數(shù)字化證明了Manz將工業(yè) 4.0成功應(yīng)用于制造解決方案中啰哪。

隨著國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)程度的日益提高，許多行業(yè)的生產(chǎn)必須更加貼近客戶此妙。對于品牌來說侵宝，在“中國制造”產(chǎn)品，即在目標市場實現(xiàn)本地生產(chǎn)继韵，是很好的機遇省喝，進一步促進了本地化和“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)”的發(fā)展，打造了全新的生產(chǎn)模式，助力企業(yè)實現(xiàn)個性化定制肛度，搶占“智能制造”高點傻唾。

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