君不見烁挟，很多企業(yè)在“工業(yè)4.0趣临、智能制造殴客、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，不知該如何下手醒腹，盲目跟風极棵，看別人投自動化，自己也跟著投勃犬，看別人上信息化惩阶，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉扣汪。

其實断楷，智能制造也好，智能工廠也好崭别，都有自己的實施條件和路徑冬筒，沒有捷徑可走，行業(yè)不同茅主、企業(yè)不同舞痰，道路都會不同。

一般來講诀姚，以下十個路徑方向是中國工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路响牛，只不過對于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說，由于市場需求模式不同赫段、產(chǎn)品工藝不同桩撮、管理基礎(chǔ)不同等勇袋，側(cè)重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。

NO.1 Lean精益化

精益生產(chǎn)肯坊，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設(shè)計的淳地，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”弥败。

至今為止奈炕，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)闷墅、供應(yīng)鏈前忿、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法熙屁，帶動了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型确列，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想肥稠、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置我昵，獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升玫桅。

根據(jù)企業(yè)的經(jīng)驗芬角，只要企業(yè)堅持做下去绷匀，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是彻秆，精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實施楔绞，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導(dǎo)入經(jīng)驗方法等唇兑，無法堅持下來半途而廢酒朵。

智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步扎附，而且是投資回報最高的一條路徑蔫耽。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報留夜。

精益的成功實施并不難匙铡，關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的決心與管理層觀念的轉(zhuǎn)變。

NO.2 Standardization標準化

標準化是自動化的基礎(chǔ)碍粥，也是智能制造的前提鳖眼。

國內(nèi)企業(yè)感嘆汽車行業(yè)的自動化程度之高，為何汽車這么復(fù)雜的產(chǎn)品都可以嚼摩，而家電這種簡單產(chǎn)品卻不行钦讳，一個重要原因就是標準化。

汽車行業(yè)普遍采取的共用平臺枕面、通用零部件等策略極大地降低了產(chǎn)品成本停迫。通過將原來的根據(jù)整車進行零部件生產(chǎn)改為根據(jù)零部件進行整車生產(chǎn)的方法，也就是說標準化的零部件實現(xiàn)批量生產(chǎn)司逗，成功降低成本。

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式环自，有了標準化改佛，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來，比如自動焊接辰襟，自動裝配遵奇，假設(shè)零部件千變?nèi)f化，作業(yè)方式也不固定赏赔，自動化將很難實現(xiàn)杏恍，即使實現(xiàn)成本也很高。

NO.3 Modularization模塊化

汽車和電腦是最早實現(xiàn)模塊化的行業(yè)雷倦，從模塊化設(shè)計胆狐、模塊化采購到模塊化生產(chǎn)，模塊化也是智能制造能否實現(xiàn)低成本滿足個性化消費的關(guān)鍵所在肺灭。如果一旦實現(xiàn)虱而，真正意義上個性化的產(chǎn)品將成為可能筏餐，比如手機，每個人的手機都可以獨一無二牡拇，人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機魁瞪。

模塊化降低了從設(shè)計、采購到生產(chǎn)的復(fù)雜程度惠呼，標準化的接口和連接方式增加了通用性导俘，降低了制造成本與周期，自動化生產(chǎn)剔蹋、物流與信息溝通更加容易實現(xiàn)旅薄。如以前每個手機品牌的充電器都不同，一換手機全都扔掉滩租，造成很大浪費赋秀，現(xiàn)在有了改進。

模塊化實施起來相對較難律想，涉及到行業(yè)與企業(yè)標準猎莲，需要上下游企業(yè)共同參與，這是一項長期的工作霸碰，所以相互間構(gòu)建精益的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系尤為重要石阵。

NO.4 Automation自動化

自動化是智能制造中談?wù)摰米疃嗟模芏嗟胤秸推髽I(yè)形象地把其稱之為“機器換人”匣描，也做了不斷的嘗試豌楷，有成功也有失敗。

企業(yè)可以通過自主創(chuàng)新桶眠，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成彭倡，把原來獨立的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產(chǎn)沦煤，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料赴笨、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將提高寇祈。

自動化與信息化是實現(xiàn)智能制造投資最大的部分忆键。企業(yè)在做自動化改造前千萬要慎重，為什么要升級自動化勋崇？投資回報率是多少憋庙？自動化設(shè)備可靠性怎樣？有何風險取视？能適應(yīng)產(chǎn)品的升級換代嗎硝皂？一定要想清楚，否則成本不降反升作谭。

隨著技術(shù)的進步和人力成本的提高吧彪，自動化是個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢待侵。對于不同的行業(yè)不同的企業(yè)，有的有成熟的自動化方案姨裸，有的則沒有秧倾，企業(yè)需要結(jié)合自身情況來規(guī)劃自動化方向。

NO.5 Service-oriented服務(wù)化

中國目前擁有超過6億的網(wǎng)民傀缩，7億臺智能終端那先，移動互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展加速了從制造向服務(wù)的轉(zhuǎn)型。美國倡導(dǎo)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”將人赡艰、數(shù)據(jù)和機器連接起來售淡，形成開放而全球化的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，其內(nèi)涵已經(jīng)超越制造過程以及制造業(yè)本身慷垮，跨越產(chǎn)品生命周期的整個價值鏈揖闸，涵蓋航空、能源徽榄、交通阐赖、醫(yī)療等更多工業(yè)領(lǐng)域。

此外胰薪，制造企業(yè)還可以通過設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測皆舅、分析和改善設(shè)備的設(shè)計與制造，提高產(chǎn)品可靠性和效率蓄士。

當然行業(yè)不同產(chǎn)品不同特植，可服務(wù)的內(nèi)容也千差萬別，互聯(lián)網(wǎng)+模式下肋漏，傳統(tǒng)企業(yè)需要不斷創(chuàng)新商業(yè)模式找到一款適合自己的服務(wù)方式來打動客戶逝惑。

NO.6 Individualization個性化

過去30年，市場商品種類急劇膨脹了幾十茶黄、上百倍巾沟，個性化消費的時代，每個人都可以擁有自己的博客菊榨、微博、微信等夫啊，傳播自己的聲音函卒。

高品質(zhì)、低成本的個性化實現(xiàn)首先取決于你的精益生產(chǎn)水平撇眯，也就是精益所倡導(dǎo)的“價值來自真正的顧客需求的拉動”报嵌。個性化實現(xiàn)其次取決于你的標準化和模塊化的設(shè)計。高速發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)為其提供了支持熊榛，使得個性化實現(xiàn)變得容易锚国。

就現(xiàn)階段來說腕巡，個性化還是有限條件的個性化，無法做到完全的個性化血筑，不管是汽車绘沉、電腦、手機還是服裝等商品豺总，個性化都是在一定范圍內(nèi)選擇车伞。

每個企業(yè)需要根據(jù)自己的精益化水平、標準化/模塊化水平以及信息化水平來決定自己的個性化模式喻喳，并不是越個性化越好关读，它建立在一定的實施條件基礎(chǔ)之上。也許未來3D打印和人工智能的發(fā)展能夠為完全的個性化提供一種可能巍坦。

NO.7 Ecologicalization生態(tài)化

企業(yè)的競爭正在從單個企業(yè)之間逐漸向供應(yīng)鏈之間乃至生態(tài)系統(tǒng)之間的競爭轉(zhuǎn)變够戒。凱文.凱利在《失控》中寫道：“大企業(yè)之間的結(jié)盟大潮，尤其在信息和網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)業(yè)當中腿若，是世界經(jīng)濟日益增長的共同進化的又一個側(cè)面驼牵，與其吃掉對手或與之競爭，不如結(jié)成同盟——共生共棲…… 控制的未來是：伙伴關(guān)系盈侣、協(xié)同控制腌哎、人機混合控制，人類與我們的創(chuàng)造物一起共享控制權(quán)瘩穆∥埽”

NO.8 Globalization全球化

在世界互聯(lián)互通的今天，當你的企業(yè)做到一定規(guī)模自驹，需要考慮全球化來配置資源乘儒，以提高效率降低成本。全球化資源包括市場資源肤叼、設(shè)計資源塑猖、采購資源和生產(chǎn)資源。

我國的“一帶一路”戰(zhàn)略就是尋找全球化的市場資源谈跛，輸出我們的富余產(chǎn)能包括高鐵技術(shù)等羊苟。設(shè)計資源則是在國外設(shè)立研發(fā)技術(shù)中心，開發(fā)貼近本土的產(chǎn)品或者彌補國內(nèi)設(shè)計能力的不足感憾，還可以形成全球24小時不間斷產(chǎn)品開發(fā)蜡励，以縮短研發(fā)周期。

采購和生產(chǎn)資源是尋求品質(zhì)更佳阻桅、成本更低的全球物資供應(yīng)地凉倚，除了考慮采購和制造單價外，還需要考慮運輸成本增加、供應(yīng)鏈復(fù)雜化稽寒、供應(yīng)鏈可視化扮碧、交貨周期拉長、更高的庫存杏糙、環(huán)保碳排放慎王、質(zhì)量穩(wěn)定性、當?shù)貏诠ふ咭约皡R率波動等問題敛意。

NO.9 Digitization數(shù)字化

數(shù)字化跟信息化密切相關(guān)她忱，與自動化一樣，這是智能制造轉(zhuǎn)型投資最大的一塊胶勾。隨著信息技術(shù)的日新月異园秫，一切皆可數(shù)字化，從人爹窥、產(chǎn)品到設(shè)備峡稿，實現(xiàn)萬物相連。

產(chǎn)品可以通過PLM/ERP軟件膊许，從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計土叠、物料采購到生產(chǎn)交付全過程實現(xiàn)數(shù)字化，每一張產(chǎn)品圖紙拭秃、每一個物料信息构睬、每一個生產(chǎn)工藝都被數(shù)字化連接在一起。

設(shè)備可以通過PLC蔓献、傳感器等將運行數(shù)據(jù)傳給MES歪榕、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)，所以GE可以通過飛機引擎?zhèn)骰氐臄?shù)據(jù)分析優(yōu)化其運行參數(shù)降低燃油成本幅慌，谷歌可以實現(xiàn)汽車的無人駕駛宋欺。

這意味著在“工業(yè)4.0”時代，第一次有可能將資源胰伍、信息齿诞、物品和人通過數(shù)字化進行互聯(lián)互通！這種溝通包括人與人骂租、人與產(chǎn)品祷杈、人與機器、產(chǎn)品與機器渗饮、機器與機器之間的信息交換但汞。

每個行業(yè)特征與企業(yè)基礎(chǔ)不同，實現(xiàn)數(shù)字化的先后順序也就不同抽米。我認為對于那些流程型的制造行業(yè)特占，因為他們的制造模式大部分工序已經(jīng)連接起來，并且自動化程度高云茸，一些設(shè)備數(shù)據(jù)已經(jīng)可以自動采集是目，數(shù)字化的難度相對較小。

而對于離散型的制造行業(yè)如機械裝備么鹊、紡織服裝耗亮、電子電器、家居用品等勇震，由于制造工序筐知、零部件都很分散，而且數(shù)量龐大尼摩，想實現(xiàn)連接確實困難符固，即使實現(xiàn)成本也會非常大。對于這些行業(yè)的可行做法是不要一步到位惜荐，逐步實現(xiàn)拓肉。先應(yīng)用精益的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)將主要工序和物料相連。

由于技術(shù)的不成熟與投資的巨大用缔，每個企業(yè)需要權(quán)衡導(dǎo)入的時機瘩朋，同自動化一樣，綜合考慮投資回報赠粘、系統(tǒng)可靠性券亚、信息安全風險、人才儲備等問題校摩。

NO.10 Intelligentization智能化

智能化包含兩個含義看峻，一個是產(chǎn)品的智能化，另一個是制造過程的智能化秧耗。

首先說說產(chǎn)品的智能化备籽。與消費品的智能化相比，工業(yè)品的智能化其實更為迫切分井。所有設(shè)備都需要加入智能控制模塊车猬，進行加工數(shù)據(jù)的自動采集、分析和控制尺锚，配備標準數(shù)據(jù)接口珠闰，可與企業(yè)MES系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)連接，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)經(jīng)過智能軟件系統(tǒng)的運算分析將幫助提高運營效率瘫辩，減少故障伏嗜，降低能耗。

制造過程的智能化更加復(fù)雜伐厌，你需要完成以上所說的精益化承绸、標準化、模塊化、自動化以及數(shù)字化的轉(zhuǎn)變伸危，自動化與數(shù)字化的投資也會很大殊馋。

中國制造已經(jīng)走過了30年的高速發(fā)展，成為世界第一制造大國欺邻，但真正能拿出去的世界級產(chǎn)品很少嗤舀。未來30年，中國制造需要從重速度輕質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)橹刭|(zhì)量輕速度橘抵，需要在以上十大領(lǐng)域進行持續(xù)創(chuàng)新工杀，從商業(yè)模式、技術(shù)以及管理方面實現(xiàn)向中國智造的轉(zhuǎn)型甲脚。

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