隨著現(xiàn)代模具制造水平的不斷發(fā)展，對模具制造的要求也越來越高。許多模具制造企業(yè)加工的產(chǎn)品也正在向精密模具轉(zhuǎn)移池磁。在模具行業(yè)的“十二五”中，也明確將制造精密模具定為未來5年的發(fā)展目標(biāo)之一葬籽。對于制造精密模具而言捻尉，電火花加工是非常可靠努示、有效的加工方法候钟。雖然現(xiàn)在可以利用高速加工中心加工一些模具的精細(xì)部位，但是模具中一些深窄型腔盾峭、溝槽和拐角等形狀復(fù)雜的地方滤萝，還是必須有電火花來完成。尤其是對于以電子行業(yè)為代表的精密模具制造企業(yè)甫碉，電火花加工將是他們生產(chǎn)中所必不可少的加工設(shè)備碗履。
CUT1000超高精密慢走絲線切割機(jī)床

瑞士GF阿奇夏米爾集團(tuán)

IIC模具制造的“完整解決方案”

電加工機(jī)床雖然被稱為特種加工，但是蝗质，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展勾萌，已經(jīng)成為業(yè)界常見的加工設(shè)備，是模具加工的必需設(shè)備沈机。目前仙蛉，無論電火花還是線切割機(jī)床笋敞，目前都已經(jīng)達(dá)到微米級甚至是1μm的精度、粗糙度Ra0.05μm捅儒。而未來液样，最有可能的提升空間在于：（1）加工效率：這是最大的挑戰(zhàn)振亮，因?yàn)槌杀緣毫絹碓酱笄苫梗唬?）運(yùn)行成本：機(jī)床結(jié)構(gòu)要簡單可靠，盡可能的減少易損件坊秸；（3）在線服務(wù)：隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展麸祷，未來無論維修服務(wù)、日常保養(yǎng)褒搔、機(jī)床工藝和軟件升級阶牍，都可以通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)；（4）自動化和制造單元：隨著人力成本和大規(guī)模生產(chǎn)的需要星瘾，自動化和制造單元將十分普遍走孽；（5）專機(jī)化：未來制造技術(shù)的精細(xì)化，處于機(jī)床制造成本的考慮琳状，將會出現(xiàn)越來越多的專機(jī)伶葵。

GF阿奇夏米爾的超高精密慢走絲線切割機(jī)床CUT1000是一款適合于精密模具，特別是電子模具加工用的EDM設(shè)備菜册。世界上最緊湊的超高精密慢走絲線切割機(jī)床CUT1000是瑞士阿奇夏米爾集團(tuán)集60年電加工機(jī)床開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)推出的巔峰之作蕴续。機(jī)床全部部件集成在僅1400mm×1900mm×1970mm的全封閉空間內(nèi)。機(jī)床行程220mm×160mm×100mm蓄棘，床身采用MonoBloc專利床身結(jié)構(gòu)贰宰，5軸X、Y褥欺、U芍迫、V、Z全部配備全閉環(huán)光柵尺和編碼器雙閉環(huán)系統(tǒng)盔鬼。機(jī)床全面恒溫系統(tǒng)控制漏踊，標(biāo)配雙線自動切換系統(tǒng)，能極大提高加工效率昵人，可用線徑0.02~0.2mm娱畔。不同線徑無需更換導(dǎo)絲嘴，實(shí)現(xiàn)完全自動化加工誊酌〔看眨可根據(jù)客戶不同應(yīng)用要求，采用去離子水或者油作為加工介質(zhì)碧浊。全數(shù)字控制的IPG脈沖電源可實(shí)現(xiàn)完全無電解表面質(zhì)量涂邀，最佳粗糙度（生產(chǎn)型數(shù)據(jù)）Ra0.03μm（油）瘟仿，Ra0.05μm（水）。配備阿奇夏米爾集團(tuán)自行研發(fā)的第五代Vision控制系統(tǒng)比勉，視窗化界面劳较，菜單式操作，是完全針對線切割機(jī)床特點(diǎn)而開發(fā)的浩聋。其獨(dú)有的急件插入功能使車間管理更加柔性化观蜗，人性化。各種智能模塊：AWO（自動絲損耗校正）衣洁、DCC（動態(tài)拐角控制墓捻，拐角加工時無需降低加工速度）、WBC（絲彎曲校正控制坊夫，實(shí)現(xiàn)完美正直度）砖第、VarioCut變高度加工專家系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)同高度工件相同的加工效果蛾藐，實(shí)現(xiàn)加工精度的高一致性和可靠性瘤希。綜上所述，CUT1000機(jī)床保懈，對線切割機(jī)床四大系統(tǒng)答艘，包含機(jī)械床身、電解液系統(tǒng)璃帘、走絲系統(tǒng)和放電系統(tǒng)都有了革命性的改進(jìn)婉错。

隨著當(dāng)今世界科技日新月異，新技術(shù)熬魄，新工藝對傳統(tǒng)的模具加工有了更高的要求姐药。在高精密電子領(lǐng)域，比如精密接插件滔壳、IC封裝模削晦、引線框架模和LED等行業(yè)，需要1μm的加工精度武填，

僅以在半導(dǎo)體制造鏈條中的封裝模具（ICCavitybar）為例挥昵。總的來說益涧，ICcavitybar的技術(shù)要求有：表面粗糙度Ra0.1~2.2μm锈锤，尺寸精度±5μm，步距精度±5~10μm闲询，底部內(nèi)角小于0.1mm久免。而對于引線框架的模具制造商來說，更多的支架數(shù)量扭弧、更小的支架間隙的設(shè)計趨勢不斷迫使引線框架產(chǎn)品的制造提高加工要求阎姥。

針對以上這些獨(dú)特的加工要求记舆，GF阿奇夏米爾的超高精密慢走絲線切割機(jī)床CUT1000的高精度、最佳表面粗糙度呼巴、加工高效率等特點(diǎn)能夠極好地滿足以上電子行業(yè)的需求泽腮。

下面舉一個加工實(shí)例：如圖所示，這是一個工件和電極衣赶。電極材料：石墨EDM4诊赊；型腔數(shù)量：288個；型腔尺寸：1.2mm×2.9mm屑埋；加工深度：0.7mm矢骚；粗糙度：Ra0.4μm（VDI12）凭坪；位置精度：±2.5μm肤俱。

這個工件的難度或者對機(jī)床的要求在于：（1）很高的機(jī)床精度（尺寸精度0~5μm，位置精度±2.5μm）连谁，最重要的是穩(wěn)定性绸搞，因?yàn)榭偟拈L度超過100cm，而且型腔很多醋皂，無論高速銑床加工電極還是電火花機(jī)床最終加工亭结，保證眾多的型腔精度是很大的挑戰(zhàn)；（2）表面粗糙度和表面一致性辖芍。這個工件要求表面粗糙度Ra0.4μm臀嘱，看上去不太高，但是有兩點(diǎn)需要注意所硅，一是電極材料是石墨嘴父，石墨相對銅而言，很難加工出很高的表面粗糙度营稼。二是288個型腔要同時一次加工企悦，保證這么多的型腔的表面粗糙度的同一性絕對不簡單，所有的型腔粗糙度要保證在Ra0.3~0.5μm的公差內(nèi)宏赘；（3）表面質(zhì)量绒北。上面提到，IC封裝模具對表面質(zhì)量達(dá)到幾乎苛刻的地步察署，而要在288個型腔內(nèi)完成這么好的表面質(zhì)量葛账，絕不簡單添诉。

GF阿奇夏米爾用CUT1000超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床并結(jié)合另兩臺機(jī)床——FO350MS精密數(shù)控電火花成形機(jī)床、MIKRONHSM500LPP超精密高速銑削加工中心，能夠完美地完成以上工件加工的全部要求姚垂，呈現(xiàn)IC模具制造的“完整解決方案”。

EDAF系列高精度電火花放電機(jī)

牧野機(jī)床（中國）有限公司

IEDAF系列在精密接插件模具上的應(yīng)用

接插件是一種連接電子線路的定位接頭，分接件與插件，是一種電子元器件蛛碌。隨著通信終端市場、汽車產(chǎn)業(yè)辖源、消費(fèi)電子接插件市場在中國的快速發(fā)展蔚携，中國即將成為全球接插件增長最快和容量最大的市場，預(yù)計未來2年國內(nèi)接插件市場增長率可達(dá)15%克饶。

伴隨著市場的整體擴(kuò)張那辰，產(chǎn)能將逐漸從成本驅(qū)動的中低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)驅(qū)動的中高端產(chǎn)品，以成本驅(qū)動的中低端接插件產(chǎn)能轉(zhuǎn)移將逐步放緩玲侧，取而代之的是技術(shù)驅(qū)動的中高端接插件市場绑燃，在接插件市場放電加工面對的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在：

（1）由于電子產(chǎn)品正在向小型化的方向發(fā)展，所以接插件零部件也越來越小符破，其模具的間距也越來越窄出毁，0.5mm、0.4mm瞭阔、0.3mm或更小管剂。

（2）更高的加工精度，成品零件的精度要求為±0.005mm撵靴，所以模具的精度要求約為它的一倍崇槽，±0.002mm或更小。

（3）更小的R角招砌，當(dāng)前普遍要求在20μm以下秆廉，個別要求到10μm以下。

這是因?yàn)榻硬寮＞叩某叽缱兊酶》鬯剑瑸榱耸钩尚蜁r塑料的流動性更好顽腾，保證注塑的效果和生產(chǎn)率，就必須提高注塑時的溫度和壓力毡鉴，如果在型芯和型腔間有間隙崔泵，塑料流動時就會產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致成品零件報廢猪瞬，影響生產(chǎn)率憎瘸。極佳的表面光潔度，Ra0.3μm或更好陈瘦，且加工表面均勻幌甘，一致性好。對澆口尺寸精度要求較高痊项，需達(dá)到±0.005mm或更好锅风，且多個澆口尺寸一致性要高。

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