對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能于样。在一定條件下，對(duì)刀的精度可以決定零件的加工精度掩驱，同時(shí)芒划，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對(duì)刀方法是不夠的欧穴，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對(duì)刀設(shè)置方式鼻昼，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)山椎、使用條件等吸坐。

對(duì)刀原理

對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說(shuō)法是徒妒，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置痢抹，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)乘恩，在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn)院籍，對(duì)刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)容蕉。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)）隔抒，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)淋憋，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系课娃。

對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合桃序，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)杖虾，對(duì)于車刀來(lái)說(shuō)，其刀位點(diǎn)是刀尖媒熊。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)（或工件原點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值奇适，測(cè)量刀具的刀位偏差值。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度芦鳍。

在實(shí)際加工工件時(shí)嚷往，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工柠衅。在使用多把車刀加工時(shí)皮仁，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異菲宴，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)贷祈，都能保證程序正常運(yùn)行。

為了解決這個(gè)問(wèn)題喝峦，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ苁铺埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能呜达，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里颊鳄，在加工程序中利用T指令槽脑，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y(cè)量同樣也需通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)實(shí)現(xiàn)谤蚌。

對(duì)刀方法
在數(shù)控加工中魔辉，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等借倘。本文以數(shù)控銑床為例，介紹幾種常用的對(duì)刀方法莉遥。

1.試切對(duì)刀法

這種方法簡(jiǎn)單方便枣象，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡， 且對(duì)刀精度較低灶逃。以對(duì)刀點(diǎn)（此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式舶舅。

（1） x，y向?qū)Φ丁?/p>

① 將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上鬼胸，裝夾時(shí)奸闽，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。

② 啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)恢筝，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸哀卫，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)撬槽。

③ 靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來(lái)靠近此改，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察侄柔，聽切削聲音共啃、看切痕、看切屑暂题，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件）移剪，再回退0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值薪者，如-240.500纵苛。

④ 沿z正方向退刀，至工件表面以上言津，用同樣方法接近工件右側(cè)赶站，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-340.500鲫础。

⑤ 據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500惕秧。

⑥ 同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值奥徒。

（2）z向?qū)Φ丁?/p>

① 將刀具快速移至工件上方。

② 啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)的炫，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸吐捞，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面蜕裳。

③ 靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來(lái)靠近吹蜡，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓呈锣，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀）锤衡，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高秒准，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z值试郎，-140.400，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400供役。

（3）將測(cè)得的x泻帮，y，z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*中（一般使用G54～G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）计寇。

（4）進(jìn)入面板輸入模式（MDI）锣杂，輸入“G5*”，按啟動(dòng)鍵（在自動(dòng)模式下）番宁，運(yùn)行G5*使其生效元莫。

（5）檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確。

2.塞尺蝶押、標(biāo)準(zhǔn)芯棒柒竞、塊規(guī)對(duì)刀法

此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)播聪，在刀具和工件之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒朽基、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)离陶，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去稼虎。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡招刨，但對(duì)刀精度也不夠高敬挂。

3.采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法

操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似匣酸，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒永韭。這是最常用的方法。效率高，能保證對(duì)刀精度徊押。使用尋邊器時(shí)必須小心埃灿，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體呢旋，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度绝开。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法。

4.轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法

加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀奸先，第二把刀的長(zhǎng)度與第一把刀的裝刀長(zhǎng)度不一樣剑督，需要重新對(duì)零，但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉币芽，無(wú)法直接找回零點(diǎn)菠食，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀西设，這時(shí)候可采用間接找零的方法瓣铣。

（1）對(duì)第一把刀

① 對(duì)第一把刀的時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等济榨。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1。第一把刀加工完后绿映，停轉(zhuǎn)主軸擒滑。

② 把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。

③ 在手輪模式下叉弦，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置丐一，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部淹冰，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)库车，最好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對(duì)坐標(biāo)軸清零樱拴。

④ 確抬高主軸柠衍，取下第一把刀。

（2）對(duì)第二把刀晶乔。

① 裝上第二把刀枪岖。

② 在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸奖肋，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部仑连，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與第一把刀相同的示數(shù)A位置遣拔。

③ 記錄此時(shí)軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值z(mì)0（帶正負(fù)號(hào)）瀑尔。

④ 抬高主軸，移走對(duì)刀器。

⑤ 將原來(lái)第一把刀的G5*里的z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上z0 （帶正負(fù)號(hào)）元糯，得到一個(gè)新的坐標(biāo)贺勿。

⑥ 這個(gè)新的坐標(biāo)就是要找的第二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸人到第二把刀的G5*工作坐標(biāo)中阐合，這樣肛英，就設(shè)定好第二把刀的零點(diǎn)。其余刀與第二把刀的對(duì)刀方法相同童隆。

注：如果幾把刀使用同一G5*林索，則步驟⑤，⑥改為把z0存進(jìn)二號(hào)刀的長(zhǎng)度參數(shù)里洪灯，使用第二把刀加工時(shí)調(diào)用刀長(zhǎng)補(bǔ)正G43H02即可坎缭。

5.頂尖對(duì)刀法
（1）x，y向?qū)Φ丁?/p>

① 將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上签钩，換上頂尖掏呼。

② 快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方铅檩，尋找工件畫線的中心點(diǎn)憎夷，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。

③ 改用微調(diào)操作昧旨，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)拾给，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的x兔沃， y坐標(biāo)值蒋得。

（2）卸下頂尖，裝上銑刀乒疏，用其他對(duì)刀方法如試切法额衙、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。

6.百分表（或千分表）對(duì)刀法

（1）x善薪，y向?qū)Φ丁?/p>

將百分表的安裝桿裝在刀柄上氛拜，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心由瞒，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度援漓，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸煮泪，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)标康，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的軸和軸酌非，多次反復(fù)后胃肖，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm）徊激，這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是軸和軸的原點(diǎn)窥扭。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法贿汞、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值逼肯。

7.專用對(duì)刀器對(duì)刀法
傳統(tǒng)對(duì)刀方法有安全性差（如塞尺對(duì)刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機(jī)時(shí)多（如試切需反復(fù)切量幾次）桃煎，人為帶來(lái)的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)篮幢，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能为迈。

用專用對(duì)刀器對(duì)刀有對(duì)刀精度高三椿、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)葫辐，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對(duì)刀工作簡(jiǎn)單化了搜锰，保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對(duì)刀不可或缺的一種專用工具耿战。

好了蛋叼，今天的干貨到這里就結(jié)束了。怎么樣剂陡？你是不是已經(jīng)學(xué)會(huì)了這7種對(duì)刀方法呢狈涮？

如今，對(duì)刀具要求極大的精密制造鹏倘、復(fù)雜零件加工已不再是國(guó)防軍工策退、航空航天等少數(shù)尖端行業(yè)的專有名詞电味；隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展气穴，制造手段的不斷提升，離散型的精密加工已成為制造業(yè)眾多領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)晌箍。通訊肉敏、模具、汽車剿恬、醫(yī)療等行業(yè)均以精密加工為基礎(chǔ)進(jìn)行新一輪的產(chǎn)品升級(jí)索击。

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