十年前咙鞍，僅憑借一臺銑床開始創(chuàng)業(yè)的德國 Mass 銑削技術(shù)公司（以下簡稱：Mass公司）負(fù)責(zé)人 Stefan Mass 先生巧嗡，如今已擁有 32 名職工诗实。

Mass 公司是典型的單件和小批量零件生產(chǎn)企業(yè)，又經(jīng)常遇到的臨時(shí)加急合同任務(wù)量懂，這對機(jī)床夾具技術(shù)提出了很高的要求盒俏，而選用正確的零件裝夾技術(shù)逐漸提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，才是立足行業(yè)發(fā)展的“硬道理”尾疟。

你知道嗎辟焚？

利用工件零點(diǎn)夾持系統(tǒng)：

√ 可以在一分鐘內(nèi)完成重復(fù)定位精度小于 0.005mm 的零件裝夾

√ 按照每次能夠節(jié)約 20 分鐘的裝夾時(shí)間、每天更換零件兩次計(jì)算垫弱，一年可以節(jié)省約 13,000 歐元的生產(chǎn)成本

“夾住” 不僅僅是夾具的任務(wù)

夾具的任務(wù)真的僅僅是夾住零件嗎究滞？

Stefan Mass 先生對此并不認(rèn)同。 他堅(jiān)信装获，零件的裝夾緊固技術(shù)還有許多潛力可以挖掘瑞信。因此，他和切削加工工藝過程優(yōu)化的著名企業(yè) Qmax Plus 公司的 Martin Schultheis 保持密切聯(lián)系穴豫。兩人在銑削工藝上花費(fèi)了大量的時(shí)間凡简，多次修改調(diào)整刀具、夾具的定位裝夾精肃，不斷找尋需要采取改進(jìn)措施和具有優(yōu)化潛力地方秤涩，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效率。下文我們將為您帶來他們在銑削工藝優(yōu)化方面的多個(gè)經(jīng)驗(yàn)，相信也一定能帶給您啟發(fā)筐眷。

常規(guī)銑削夾具 VS VERO-S 銑削專用夾具

Mass 公司有3臺配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯(lián)動銑削中心黎烈，這是他們與Qmas Plus 公司合作研發(fā)的最佳成果之一。該機(jī)床配用的正是雄克開發(fā)設(shè)計(jì)的 VERO-S 零點(diǎn)快換夾持模塊匀谣，這是將工件零點(diǎn)夾持技術(shù)用于單件加工的一項(xiàng)創(chuàng)新照棋。與傳統(tǒng)的銑削夾具相比，VERO-S NSE plus 138 銑削專用夾具有著明顯的優(yōu)點(diǎn)武翎。

VERO-S NSE plus 138 的核心優(yōu)勢

零點(diǎn)夾持系統(tǒng)可裝夾的零件小到一個(gè)小拇指大小烈炭，大到直徑 500 毫米。如果每次裝夾都要利用平口鉗進(jìn)行六點(diǎn)定位督巍，整個(gè)過程耗時(shí)耗力卫道，且無法確保質(zhì)量。而采用 VERO-S NSE plus 138 模塊拄下，整個(gè)夾具體有著統(tǒng)一的 200 毫米尺寸咳蚣。這就保證了不同大小的夾具可以輕松地在機(jī)床之間調(diào)換睡榆，不需要擰緊一個(gè)個(gè)緊固螺栓皮壁，也無需尋找調(diào)整墊鐵宇夭，更用不上扳手。所有的夾具都能非常精確泥觉、牢固地與機(jī)床連接成一個(gè)整體。

目前市面上除了 DMG Mori 公司的 DMU 50 ecoline 銑削中心以外亩咪，Hermle C30-U 型和 Hermle C42-U 型銑削加工中心也都配有雄克的零點(diǎn)定位系統(tǒng)紊捉，其大量的裝夾模塊附件，能滿足絕大多數(shù)的零件裝夾要求纲缠。 對 Stefan Maas 先生來講溯剑，當(dāng)需要投資新的5軸聯(lián)動銑削中心時(shí)，零點(diǎn)夾持系統(tǒng)與一致性的裝夾技術(shù)解決方案就成為他的不二之選蚜枢。

高效錐形夾具：解決多工件夾裝

在積木式 VERO-S 夾持模塊的1,000多種變型中缸逃，Maas 公司使用的是“錐體式裝夾模塊”。

通常要在5軸聯(lián)動銑削中心完成工件5面加工厂抽，只能將工件裝夾在機(jī)床工作臺的中央需频。只要同時(shí)裝夾兩個(gè)工件，則總是有一面無法加工筷凤。VERO-S 錐體式裝夾模塊恰恰彌補(bǔ)了這一不足昭殉，較好的敞開性和必要時(shí)可以將臺虎鉗旋轉(zhuǎn)90°，使它可以變身為一套多用途的工件裝夾系統(tǒng)藐守，不僅能在無需操作者干預(yù)下完成零件的多面加工挪丢，也降低了工件裝夾的時(shí)間，因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)四個(gè)零件的依次加工。 無論一次裝夾的零件是四個(gè)相同的零件或者是四個(gè)相似的不同零件乾蓬，該裝夾模塊都能勝任惠啄，而前提僅僅是在 CAD/CAM 系統(tǒng)中事先編好經(jīng)過模擬檢驗(yàn)的加工程序、對加工程序的可靠性進(jìn)行模擬檢驗(yàn)巢块。

▲ 5 軸聯(lián)動設(shè)備專用強(qiáng)力 Kontec KSX 夾具织岁，夾緊力可以無級調(diào)節(jié)。

KSC 125 快換虎鉗：裝夾扁平工件

VERO-S 夾持系統(tǒng)還可以與鉗口寬度 160 毫米和 300 毫米的 KSC 125 機(jī)用平口鉗配套使用炒垫。這款高效的全能型夾具有夾緊力高着脐、適合復(fù)雜的零件加工且裝夾時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，只需相對較小的旋轉(zhuǎn)力矩就能產(chǎn)生高達(dá) 35kN 的夾緊力够煮，可完全替代專用虎鉗畸居。

由于工件夾緊時(shí)受到夾緊力產(chǎn)生于絲杠拉伸，因此裝夾模塊基體受到的彎矩和應(yīng)力的增加都將最小化弟茸，從而提高了工件裝夾的準(zhǔn)確性和剛性栅洁。安裝在預(yù)應(yīng)力中心軸承中沒有反轉(zhuǎn)間隙的傳動軸和特制的滑動楔塊保證了 ± 0.015 毫米的重復(fù)精度。

Martin Schutheis 認(rèn)為 KSC 是最理想的銑削夾具版叁，其結(jié)構(gòu)非常低矮劳诽，配有一次和二次裝夾時(shí)通用性很高的快換系統(tǒng)，使它保證了很高的定位和夾持精度敲侧。在雄克積木式模塊系統(tǒng)的保證下定歧，可以夾持不同材質(zhì)的零件、完成銑削加工任務(wù)僻匿。

成功方案的標(biāo)準(zhǔn)化

在雄克的錐體式楔塊夾具的協(xié)助下官地，Maas 公司再面對臨時(shí)加急合同，都無需擔(dān)心烙懦。無論是可直接夾持長度尺寸達(dá) 800 毫米零件的 SCHUNK KSC 系列夾具驱入，還是用來夾持圓柱形或者扁平形零件的彈簧套筒夾頭或者高精度定心卡盤，或是完成五面銑削加工氯析，多樣化的裝夾解決方案完全滿足單件生產(chǎn)的高靈活性要求亏较。

“ Stefan Maas 先生和 Martin Schultheis 先生均認(rèn)為：在許多企業(yè)中零件裝夾技術(shù)有著非常重要的意義和潛力。未來機(jī)械加工的成功取決于三大要素：

√ CAD/CAM 數(shù)字控制程序魄鸦，

√ 刀具宴杀、工具的標(biāo)準(zhǔn)化

√ 裝夾技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化

而目前裝夾技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化還有著巨大的潛力可以挖掘。

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