2017年将囱，中國在推進工業(yè)4.0糠牍、中國制造2025方面漸有起色斩憾，甚至于不少企業(yè)開始全面為新趨勢布局式亥，以確保駛?cè)搿?a target="_blank" class="mmstipl1" >智能制造”的發(fā)展快車道。與此同時淳习，“2017 ROI中國工業(yè)4.0杰出貢獻獎”也首次登陸中國纸藕，尋找那些已經(jīng)部分或全線實施工業(yè)4.0理念的優(yōu)秀解決方案。

這一評選由全球領(lǐng)先的企業(yè)管理咨詢公司瑞歐盈管理咨詢（ROI Management Consulting）發(fā)起钮庆，以表彰制造業(yè)中實施卓越工業(yè)4.0方案的企業(yè)冗炊，自2013年至今該獎項已在德國成功舉辦了四屆。今年與榮格工業(yè)傳媒傾力合作垒某，首次將該獎項引入中國知援。

獎項針對：已有工業(yè)4.0解決方案并成功應(yīng)用的制造型企業(yè)，但對解決方案的覆蓋范圍不做限定蚤弃，既可以是針對整個公司的方案召藻，也可以是針對某一單獨部分的試點應(yīng)用。評審重點在于產(chǎn)品線是否成功實施了“工業(yè)4.0”案例偿尘，如人-機交互忆某、機器人及自動化点待、APP應(yīng)用及輔助系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析（如：預(yù)防性維護）弃舒、實時監(jiān)控癞埠、智能工具、物料追溯聋呢、3D打印苗踪、系統(tǒng)狀態(tài)的實時監(jiān)測等。

2017年10月削锰，“2017 ROI中國工業(yè)4.0杰出貢獻獎”頒獎典禮在滬盛大舉辦通铲。經(jīng)過半年的提名征集、初選器贩、工廠實地考察等環(huán)節(jié)颅夺，最終，研華股份有限公司蛹稍、博世汽車部件（長沙）有限公司吧黄、騰達航勤設(shè)備(無錫)有限公司、博創(chuàng)智能裝備股份有限公司订薛、楚天科技股份有限公司憑借各自在工業(yè)4.0布局中的出色表現(xiàn)從參評的30家企業(yè)中脫穎而出竖沦。這些企業(yè)的獲獎方案已經(jīng)成功應(yīng)用在電子、汽車窑赂、機場特種車輛舍屠、塑料加工、制藥等多個制造領(lǐng)域圃活。

工業(yè)4.0

博世力士樂（BOSCH REXROTH）对夹、博格華納（BORG WARNER）、博世（BOSCH）晕围、大陸集團（CONTINENTAL）极哨、依必安派特（EBM PABST）、ABB黑寻、克林貝格（KLINGELNBERG）硼屁、MANGELBERGER、SEW等制造企業(yè)分獲過往四屆“ROI德國工業(yè)4.0獎”晶恨。他們各自在水平&垂直整合赠懊、工業(yè)4.0裝配系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)抗斤、協(xié)作機器人囚企、智能自動化、設(shè)計&產(chǎn)品整合瑞眼、中小型企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)龙宏、精益工業(yè)4.0等的應(yīng)用中表現(xiàn)出眾棵逊。

本期中，我們將向大家展示部分的精彩案例以饗讀者银酗，也期待在2018年的評選中能看到更多精彩的分享辆影。

獲獎類別：實時設(shè)備及資源監(jiān)控

獲獎企業(yè)：研華股份有限公司昆山工廠

研華股份有限公司自1983年創(chuàng)立以來，目前已發(fā)展成為工業(yè)電腦全球市場占有率的老大黍特。此次被評委稱作“擁有一切的工廠”的研華股份有限公司昆山工廠目前年產(chǎn)值超過23億元人民幣蛙讥，工廠占地面積逾13萬平方米。在這里灭衷，按訂單生產(chǎn)次慢、單件生產(chǎn)、小/大批量生產(chǎn)或過程生產(chǎn)均存在翔曲。

研華不僅自身是工業(yè)4.0的導(dǎo)入者（End User）经备，同時也是工業(yè)4.0的方案提供者（Solution Provider）。研華擁有全球最大的工業(yè)電腦生產(chǎn)制造中心掩半，在工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)發(fā)展多年，自身系統(tǒng)整合部分已相當成熟衷谋，在構(gòu)建智能工廠規(guī)劃同時溉谣，發(fā)展工業(yè)4.0策略布局，向上整合云榜寸，向下整合傳感器胧含，并進一步發(fā)展軟硬整合解決方案。

因此怠竞，研華規(guī)劃以階段式導(dǎo)入藍圖费控，驅(qū)動全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型。其工業(yè)4.0項目配合著“四階段導(dǎo)入藍圖”以及“六大應(yīng)用范疇”進行智能工廠轉(zhuǎn)型哨遭，延續(xù)自動化咸培、省力化的設(shè)備導(dǎo)入，并通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳感器骑跳，進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集疑跑，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為管理信息，進一步提升工廠整體生產(chǎn)效率炉抒，進而優(yōu)化生產(chǎn)流程奢讨、改善質(zhì)量控管，同時通過“戰(zhàn)情室（情報室）”可視化呈現(xiàn)焰薄，隨時進行決策管理拿诸。以下為六大應(yīng)用：

● 設(shè)備自動化：通過整合運動控制與機器視覺，引入機械手臂塞茅、自動導(dǎo)引車（AGV）亩码，減少人力需求和提高生產(chǎn)效率季率。生產(chǎn)線配置自動化偵測系統(tǒng)，像是自動光學(xué)檢查（AOI）蟀伸、自動測試設(shè)備（ICT& ATE）與機器視覺設(shè)備蚀同，可提升測試效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

● 設(shè)備監(jiān)診與效益優(yōu)化：通過傳感器搜集機器運作和生產(chǎn)狀況等資料啊掏，監(jiān)測產(chǎn)線重要設(shè)備蠢络，并將數(shù)據(jù)實時傳至云端進行預(yù)防分析，提高生產(chǎn)效率并降低成本迟蜜。

● 機臺監(jiān)診與預(yù)防保養(yǎng)：打造設(shè)備健康診斷系統(tǒng)刹孔、實現(xiàn)設(shè)備潛在性問題的及時發(fā)現(xiàn)，減少設(shè)備停機略匕；借由設(shè)備大數(shù)據(jù)的應(yīng)用實現(xiàn)有針對性的設(shè)備的維護保養(yǎng)缓贤。

● MES整合及生產(chǎn)履歷：MES系統(tǒng)可及時呈現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)信息，使生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化熟督，此外卿黍，還可回溯查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行遠程監(jiān)控管理雨株。

● 廠務(wù)能源管理：工廠能源管理系統(tǒng)針對能源供應(yīng)和消耗進行優(yōu)化管理见拴，降低工廠二氧化碳排放和整體運營成本。

● 廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工廠溫濕度贫迫、粉塵馒毙、天然氣、二氧化碳等有害物質(zhì)的安全監(jiān)視和智能控制手欣，優(yōu)化工廠運作狀況并確保工廠環(huán)境質(zhì)量疫壕。

不難發(fā)現(xiàn)，研華在轉(zhuǎn)型數(shù)字工廠的過程中癞樊，充分發(fā)揮了數(shù)據(jù)驅(qū)動和云端戰(zhàn)情室的作用秸谢。這也著實令評審團尤為眼前一亮，過去生產(chǎn)數(shù)據(jù)只存各個機臺孤島上霹肝，無法溝通串聯(lián)钮追。而當完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，即通過網(wǎng)絡(luò)存取設(shè)備數(shù)據(jù)阿迈，取代過去人工抄寫元媚，并與工廠既有IT系統(tǒng)連接，將數(shù)據(jù)集中儲存與分析苗沧。當工廠內(nèi)所有人員刊棕、設(shè)備、物料待逞、成品都嵌入RFID甥角、eTag网严、Barcode，在生產(chǎn)程中實時采集數(shù)據(jù)嗤无，每一條產(chǎn)線入口設(shè)置資料搜集器震束，通過搜集器來獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的所有信息，建構(gòu)所有產(chǎn)品完整的生產(chǎn)履歷咸婿。當數(shù)據(jù)妥善搜集儲存姚转，產(chǎn)線與管理核心透過生產(chǎn)信息可視化，讓產(chǎn)線人員棒嚼、管理人員實時掌握生產(chǎn)情形们敢。過去，通過日報表統(tǒng)計各產(chǎn)線效率啃掠，但是現(xiàn)在因為數(shù)據(jù)的實時獲取分析慷训，當人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程平衡率下降或進度落后，可立即找出原因馬上處理

博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（簡稱博創(chuàng)）是中國塑料機械工業(yè)協(xié)會會長單位键梆，是中國最具規(guī)模的國家塑料智能裝備與智能服務(wù)標桿企業(yè)蝉橘，定位為二板式智能注塑機專家，亞洲最大的二板機制造商畦未。博創(chuàng)致力于全球塑膠制品工業(yè)提供一站式的注塑工廠智能無人工廠系統(tǒng)解決方案润邑，公司始創(chuàng)于2002年，總部位于國家級增城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)刨塔，總面積約120多畝；杭州生產(chǎn)基地約120多畝卜壕，另外在廣州新塘九如村與白水村交界處購置新地50多畝正在籌建當中您旁，現(xiàn)有廣州和杭州兩大研發(fā)生產(chǎn)基地。

為實施“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”戰(zhàn)略轴捎，博創(chuàng)積極開展產(chǎn)學(xué)研合作鹤盒，與浙江大學(xué)共建“博創(chuàng)浙大機械研究院”；與香港科技大學(xué)侦副、華中科技大學(xué)共建“智能裝備研究中心”侦锯；與華南理工大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)秦驯、江南大學(xué)共建“云計算和大數(shù)據(jù)工程技術(shù)研究中心”尺碰、“博士后科研工作站”等多個產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新平臺，承擔和參與了國家智能制造新模式應(yīng)用項目译隘、國家863工程數(shù)控一代機械產(chǎn)品等國家亲桥、省、市多項創(chuàng)新項目固耘，成功研發(fā)BE全電動题篷、BM多色词身、BS伺服節(jié)能、BU兩板木砾、BH高速等五大系列的注塑成型智能裝備农灯。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、國防瘸劳、交通品扯、電子、建筑啦掸、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域杰趾，在國內(nèi)外均具有較高知名度。

博創(chuàng)用10余年發(fā)展積淀的技術(shù)經(jīng)驗匀象，站在全球化發(fā)展視野稀销，圍繞“兩化融合”，勇于創(chuàng)新乏茶，強力推進中國注塑裝備智能化事業(yè)的發(fā)展栗绝。2011年研發(fā)了首臺套集網(wǎng)絡(luò)化與智能化一體的注塑裝備，開創(chuàng)了中國注塑裝備智能化升級的先河贱按，實現(xiàn)了注塑裝備全域性的安全可控涕瘸、自感知、自診斷哲泊、自適應(yīng)剩蟀、自決策。構(gòu)建了博創(chuàng)注塑裝備云服務(wù)平臺切威，承載用戶遠程監(jiān)控育特、故障診斷等智能化服務(wù)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”國家戰(zhàn)略實施的背景下先朦，率先實施注塑裝備的智能化升級與物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)深度融合缰冤，生產(chǎn)新一代智能化的注塑成型裝備，并以“中國注塑機械工業(yè)協(xié)會”為依托喳魏，構(gòu)建開放性大數(shù)據(jù)公共云服務(wù)平臺棉浸，全面提升全行業(yè)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化服務(wù)水平刺彩，向全行業(yè)推廣示范迷郑，帶動行業(yè)的發(fā)展，牽引中國智造创倔。

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