螺紋加工是一種使用制作螺紋的工具泉档，采用切削爬姓、車削趣临、銑削、磨削等工藝對工件進(jìn)行加工的工藝慢沉，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法幸膨，主要有車削、銑削备洽、攻絲慷甩、套絲、磨削了嚎、研磨和旋風(fēng)切削等泪漂。

1、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法新思，主要有車削窖梁、銑削、攻絲夹囚、套絲纵刘、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等荸哟。車削假哎、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鞍历，機(jī)床的傳動鏈保證車刀舵抹、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程肪虎。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動惧蛹，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動蚣狠。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋弥败，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單号蒙，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高渣先，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜物坝，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件赫淋。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(JB2886-81妖职，下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高期庆。

2歇懂、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿涮侥、蝸桿等工件上的梯形外螺紋灭大。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由于是用外普通螺紋和錐螺紋铐维，多刃銑刀銑削柬泽、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成嫁蛇，生產(chǎn)率很高锨并。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米睬棚。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工第煮。

3、螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋抑党。

螺紋磨削按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種包警。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級，表面粗糙度為R1.25~0.08微米底靠，砂輪修整較方便害晦。

這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)暑中、蝸桿壹瘟、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種鳄逾】砑簦縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度锭鸣，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可反螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度葵张，砂輪徑向切入工件表面局限，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高汉渣，但精度稍低册压，砂輪修整比較復(fù)雜匪从。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋赶匣。

4、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具橄妄，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨卿怀，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變化小赋，提高精度镣凯。

5、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工內(nèi)螺紋砍的。

套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋痹筛。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)廓鞠、外螺紋的方法雖然很多帚稠，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作床佳，也可用車床滋早、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)砌们。

6杆麸、螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)浪感。搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行昔头，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米影兽，長度不大于100毫米揭斧，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等电伐。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋顷床，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右)，工作原理與攻絲類似秆杰。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍脸榔，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高蚊来。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

1、表面粗糙度小于車削汗歧、銑削和磨削;

2逢君、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;

3、材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長惶嗓，且易于實(shí)現(xiàn)自動化;

4蒲妹、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

5尸粒、對毛坯尺寸精度要求較高;

6块透、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;

7事矾、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋巍碍。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類甥材。

搓絲：

兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置盯另，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動洲赵。當(dāng)工件送入兩板之間時鸳惯，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋叠萍。

滾絲：

有徑向滾絲芝发、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上俭令，工件放在兩輪之間的支承上后德，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。

其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動抄腔。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)瓢湃，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠赫蛇，也可采用類似的方法滾壓成形绵患。切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成茂萤。

滾絲時图瘾，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高泵躲。滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行赏晃，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個均布于工件外周的滾絲輪露俏。

滾絲時施司，工件旋轉(zhuǎn)毫胎，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋衍周。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)茄焊，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)窍绸，也不構(gòu)成任何其他建議茵冗。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳叮姑，對此類作品本站僅提供交流平臺唉地，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻戏溺、圖片渣蜗、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知旷祸，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益讼昆！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn托享。