當前國內刀具行業(yè)的總體狀態(tài)是起點低、起步晚，先進的高性能刀具僅僅是隨著近年來數(shù)控高速機床的發(fā)展才開始研發(fā)生產莉撇，因此高性能刀具產品基礎比較薄弱，發(fā)展速度緩慢惶傻，競爭力不強棍郎。我國刀具制造行業(yè)要在國內刀具市場占有更多的市場份額及參與國際競爭其障，最根本的出路就是提升企業(yè)的整體刀具技術水平，在以下三個方面要有所突破恃感。

提高以硬質合金為主的各種刀具材料性能

在現(xiàn)代刀具材料的發(fā)展中斜曾，硬質合金起著主導作用(約占64%)。此外侦需，其他刀具材料的性能也得到了顯著改善南椒，擴大了各自的應用領域，形成了各種刀具材料既有獨特優(yōu)勢坊蕴、使用范圍又相互替代補充的整體格局呐取。正是刀具材料的全面、迅速發(fā)展扫觅，為當今高速拂炉、高效金屬切削加工奠定了基礎。

硬質合金的性能不斷改進八察，應用面不斷擴大后摧，成為切削加工的主要刀具材料，對推動切削效率的提高起到了重要作用浙鞋。首先咙驾，細顆粒、超細顆粒硬質合金材料的開發(fā)顯著提高了硬質合金材料的強度和韌性驼卖，用它制造的整體硬質合金刀具(尤其是量大面廣的中小規(guī)格通用刀具如鉆頭氨肌、立銑刀、絲錐等)大量替代傳統(tǒng)的高速鋼刀具酌畜，使切削速度和加工效率大幅度提高怎囚，將量大面廣的通用刀具帶入了高速切削范疇。其次桥胞，硬質合金加壓燒結等新工藝的開發(fā)和應用提高了硬質合金的內在質量恳守，針對不同加工需求開發(fā)專用牌號的做法進一步提高了硬質合金的使用性能。開發(fā)了具有良好抗塑性變形能力和韌性表層的梯度硬質合金贩虾，作為化學涂層硬質合金刀片牌號的基體材料催烘，提高了涂層硬質合金刀片的切削性能和應用范圍。

陶瓷和金屬陶瓷刀具材料品種增多缎罢，強度和韌性提高伊群，應用領域和加工范圍不斷擴大，可在鋼材策精、鑄鐵的精加工舰始、半精加工中替代硬質合金，提高了加工效率和產品質量。目前惶芒，此類刀具材料不僅可用于單件燎匪、小批量生產，而且已應用于流水線的批量生產箕径，由于價格較低陡料，可作為干切削、硬切削的首選刀具迅督。

PCD陪罕、CBN超硬刀具材料改性和制造工藝的改進，使其應用領域不斷擴大胃症。用CBN制造的缸孔鏜刀已可用在自動生產線以及鑄鐵将借、淬硬件的加工中，并從精加工領域擴大到半精加工領域肢椅，使切削加工效率大幅提高讽椿。鋁合金是汽車工業(yè)廣泛使用的重要材料，鋁合金的高效加工是一項關鍵技術害唧。目前朗涩，由于廣泛應用各種高性能PCD刀具，使切削效率顯著提高绑改，最高切削速度已達7000m/min谢床。產品已從車刀、面銑刀擴大到立銑刀厘线、鉆頭识腿、鉸刀、成形刀具等造壮。

涂層作為提高刀具性能的關鍵技術

刀具涂層技術近年來取得了重大進展渡讼，表面涂層已成為提高刀具性能的關鍵技術《担化學氣相沉積(CVD)仍然是可轉位刀片的主要涂層工藝成箫，已開發(fā)出中溫CVD、厚膜Al2O3旨枯、過渡層等新工藝蹬昌，在改進基體材料性能的基礎上，使CVD涂層的耐磨性和韌性均得到顯著提高召廷。CVD金剛石涂層也取得了較大進展凳厢，提高了涂層表面質量诱紫，并進入實用階段二焰。目前，國外硬質合金可轉位刀片的涂層比例已達75%左右。在此期間谣旨，物理氣相沉積(PVD)涂層技術的進展尤為引人注目泌位，在涂層爐結構、工藝過程尘蟋、自動控制技術等方面都取得了新進展酒妄，不僅開發(fā)了適用于高速切削、干切削巍也、硬切削的高耐熱性涂層(如超級TiAlN)以及綜合性能更好的TiAlCN通用涂層和DLC蜜硫、W/C減摩涂層，而且通過對涂層結構的創(chuàng)新兵蟹，開發(fā)了納米谚碌、多層結構涂層，大幅度提高了涂層的硬度和韌性笆抱。

PVD涂層技術的新進展顯示了涂層技術對提高刀具性能的巨大潛力和獨特優(yōu)勢广料，通過對涂層工藝參數(shù)的控制和對靶材、反應氣體的調整幼驶，可不斷開發(fā)出新的高性能涂層艾杏，以滿足加工多樣性的需要。涂層技術將成為提高和改善刀具性能的捷徑盅藻，有著十分廣闊的應用前景购桑。

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