切削是將材料多余部分去除，從而得到滿足設(shè)計特征零件的過程贞间，因此在盡可能短的時間內(nèi)去除材料（高效加工）一直是生產(chǎn)廠商所希望的贿条，而高效加工是一種以提高主軸轉(zhuǎn)速、增大進給量和切削深度為主要技術(shù)手段增热，以高速整以、精密、復(fù)合嗤矾、智能和環(huán)保為評價指標(biāo)勒蜘，包含高速機床、大進給刀具拒牡、高效冷卻液及先進切削后續(xù)加工技術(shù)的系統(tǒng)工程炊惊。

作為全球硬質(zhì)合金刀具及相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)袖之一的瑞典山高刀具公司（Seco Tools AB），憑借自身80多年的刀具生產(chǎn)經(jīng)驗随去，在高效加工刀具方面亮钩，針對不同的被加工材料，不同的加工策略扔泵，制定出了一整套完整的解決方案巢驶。以航空航天領(lǐng)域典型的鋁合金結(jié)構(gòu)件加工為例，為了保證其力學(xué)特征闭厕，零件通常是由整塊鋁材加工出來个滓，其零件自身重量與去除材料的比重通常在3:7左右。

AeroMaster系列

山高刀具通過多年和國外飛機制造廠商合作的經(jīng)驗准瘪，設(shè)計出了AeroMaster系列粟翔。這一系列刀具產(chǎn)品有著輕量化設(shè)計、高精度動平衡讼载、表面涂層的刀體轿秧，除了可以應(yīng)用于極高的轉(zhuǎn)速環(huán)境中，還可在加工過程中避免切屑粘附到刀體上咨堤。內(nèi)冷卻設(shè)計可以滿足MQL等先進冷卻方式菇篡。特殊設(shè)計的刀片定位槽不僅提供更高精度的刀片重復(fù)安裝精度，還可以提高刀片安裝的可靠性一喘。

采用了極細(xì)微細(xì)制造的高性能硬質(zhì)合金基體

刀片整體還經(jīng)過高精度研磨和拋光處理驱还，減少積屑瘤產(chǎn)生的可能性

刀具自身有修光刃設(shè)計，可以實現(xiàn)極高的進給

刃口弧形設(shè)計盡可能減少了分層加工產(chǎn)生的接刀痕

鋒利的大切削前角凸克，使整個切削過程更輕快

加工案例

刀體：R220.97-0063-V22.4A

刀片：VPGX220608PDER-E10,H25

刀具直徑：63mm

齒數(shù)：4

切削速度（Vc）：3563 m/min

主軸轉(zhuǎn)速（Rpm）：18000 r/min

切削深度（ap）：10.8 mm

切削寬度（ae）：53 mm

每齒進給（Fz）：0.4 mm

進給速度（Vf）：28800 mm/min

主軸功率（Power）：200 Kw

金屬去除率（Q）：16490 cm3/min

盡管AeroMaster擁有如此高的切削效率议蟆，山高刀具航空航天應(yīng)用專家依舊認(rèn)為其表現(xiàn)會在一定程度上受限于機床主軸功率。

搜索“山高刀具”或“SECOTOOLSCHINA"關(guān)注山高刀具，掃描或長按指紋識別下圖二維碼咐容，也可添加關(guān)注

（山高）

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