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瓦爾特:創(chuàng)新的解決方案推動經(jīng)濟效益提升

完美的團隊合作:

ALLWEILER和瓦爾特共同優(yōu)化切削工藝

刀具用戶與生產(chǎn)商的緊密合作對優(yōu)化刀具使用至關重要篙袄。車削項目3.0是ALLWEILER和瓦爾特成功進行團隊合作的典型案例抚揖。ALLWEILER與精密刀具專家瓦爾特集團共同合作,優(yōu)化其最重要的切削工藝接骄。ALLWEILER有限公司(地址:博特羅普)機械生產(chǎn)部主管Martin Schlepphorst表示:“我們?yōu)楦餍袠I(yè)提供服務——從食品工業(yè)到石油和天然氣精煉廠瓢宝。這些客戶非常注重產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命剥犯、生產(chǎn)能力捂臣、供貨信譽和優(yōu)惠的價格”。

機械生產(chǎn)部門主要承擔泵相關零件的生產(chǎn)。作為精密刀具的老牌供應商之一堡掏,瓦爾特目前正與ALLWEILER共同合作一個極具潛力的項目应结。該項目對象主要包括80%于2016年制造的零件,其中包括在三個生產(chǎn)島中完成車削的驅(qū)動軸泉唁、萬向軸鹅龄、插接軸和轉(zhuǎn)子。它們分別用ISO M和ISO-S材料進行加工亭畜,即不銹鋼扮休、耐腐蝕和耐熱的高溫合金或鈦合金。

精確冷卻技術令人折服

車削項目3.0目標宏遠:Schlepphorst團隊計劃通過該項目縮短至少10%的刀具加工時間拴鸵,延長刀具壽命玷坠,減少刀具使用數(shù)量,優(yōu)化工藝可靠性并共同實現(xiàn)多程序運行劲藐。2016年3月八堡,瓦爾特德國有限公司的切削專家與生產(chǎn)部門經(jīng)理共同啟動該項目。

Schlepphorst表示:“我們已與多家刀具供應商進行合作聘芜,但瓦爾特是非常具有創(chuàng)新力的兄渺。它的精確冷卻和可轉(zhuǎn)位刀片技術令我尤其印象深刻”。帶有導流槽型的全新可轉(zhuǎn)位刀片設計可完美適用于ISO M和ISO S零件的精密冷卻車削和切槽磁揽。

博特羅普ALLWEILER有限公司的機械制造負責人Martin Schlepphorst說道:“雖然我們與多家刀具供應商合作寝典,但瓦爾特是最具創(chuàng)新力的。 瓦爾特的精確冷卻技術和Tiger tec? Silver銀虎可轉(zhuǎn)位刀片給我留下了深刻的印象伺亭∶迮鳎”

多方面顯著的節(jié)約效果

在操作過程中,詳細的記錄具有重要意義藐捉。來自法蘭克福的瓦爾特德國有限公司的技術顧問Ingo Rennspies回憶說:“我們可在機床上設定不同的切削參數(shù)铭歪。我們會根據(jù)多天的額定和實際數(shù)值記錄對三個生產(chǎn)島的機床進行調(diào)整”。瓦爾特應用工程師Thomas Mevius表示:“我們根據(jù)實際記錄數(shù)值將工藝應用于至今為止所有的流程中氛玛,然后對下一步行動提出建議搀薛。”首先蹂勺,ALLWEILER/瓦爾特團隊對生產(chǎn)島2的工藝進行了優(yōu)化稻填。 Schlepphorst表示:“該設備是一種老式的吉爾德邁斯特爾車床CTX 410,使用該設備進行操作携帘,可在80%的零件加工中節(jié)省至少100個小時的時間恰壁。”專家使用放大鏡觀察不銹鋼萬向軸旨椒、插接軸和轉(zhuǎn)子(1.4301, 1.4571)晓褪。

萬向軸的槽車削是該項目最成功的案例之一堵漱。以前,該加工過程需要四個不同的刀架和四個不同的轉(zhuǎn)位刀片』练拢現(xiàn)在只需使用一個帶有槽刀片(GX24-3E500N03-CE4 WSM33S) 的刀桿 (G1011.2525L-5T21GX24-P)勤庐。瓦爾特專家Mevius說:“ALLWEILER可節(jié)省三個刀具、三個刀具站和大量的加工時間好港∮淞”

在對萬向軸進行精加工時,使用RF8槽型的瓦爾特可轉(zhuǎn)位刀片 (WSP) 進行槽切削钧汹,可將WSP使用量由兩個縮減為一個丈探。同時,也會提升切削刃的使用壽命拔莱,并且在相同表面質(zhì)量條件下碗降,可提高40%的進給率。生產(chǎn)部門經(jīng)理表示辨宠,這種方法非常實用遗锣。 Schlepphorst解釋道:“首先從右側(cè)切入捌养,以實現(xiàn)縱向車削”湾蝙。然后,無需快速撤回螃妨,而是從左側(cè)切入惰绘,以保證可向右側(cè)完成進刀。此外耐叽,也可在各個面上使用切削刃蟀蛆。通過全新的CAM程序,可實現(xiàn)輕松轉(zhuǎn)換切削刃录抖,該程序由我方操作員獨立創(chuàng)建”男沛。

 完美的團隊合作:全新生產(chǎn)流程的引進證明了ALLWEILER生產(chǎn)經(jīng)理Martin Schlepphorst(中)與瓦爾特專家Thomas Mevius和Ingo Rennspies的緊密合作是成功的。

通過團隊合作實現(xiàn)優(yōu)化

最吸引人的改進建議通常出現(xiàn)在團隊中:例如在一系列試驗中出現(xiàn)了這樣的想法:用于轉(zhuǎn)子粗加工的CNMG120408-RM5 WSM20S-可轉(zhuǎn)位刀片的角度為100°两候≈推“這并非是所有客戶都會使用的C刀片”,瓦爾特的顧問Ingo Rennspies解釋道媳阴》芡溃“但它尤其適用于粗加工。因此用戶在四刃刀具的基礎上制造出了八刃刀具窃爷,大大延長了其使用壽命邑蒋。”“雖然這種刀刃有一個缺點按厘,它不能夠車削光滑的軸肩”医吊,Schlepphorst補充道钱慢。“但這并不重要卿堂,因為夾頭的過度車削是為了完成隨后的自由旋轉(zhuǎn)滩字。”

優(yōu)化流程的重中之重是控制切屑形成御吞,尤其是在ISO M和ISO S材料的加工中麦箍。“例如在較小的精加工余量中陶珠,會形成很難斷裂的更薄更長的切屑”挟裂,Mevius說∽岱蹋“對此我們運用了最新開發(fā)的刀具诀蓉,例如在Tiger?tec? Silver銀虎涂層中帶有導流槽型的可轉(zhuǎn)位刀片DNMG150608-FM5 WSM20S。這種可轉(zhuǎn)位刀片特別適用于這些情況竖枚∪把叮”

對于ALLWEILER而言,其刀具使用壽命大大提高路棍。通過精確冷卻持乌,對于不銹鋼材料1.4301,1.4571.攀叼,使用壽命平均提高了大約50%至100%硫搏。

通過優(yōu)化冷卻延長使用壽命

瓦爾特的精密冷卻不僅對于切屑斷裂,而且對于博特羅普的切削流程的全面優(yōu)化也起著重要的作用要嘿。冷卻液噴射以最短的路線沖擊切削刃上方或切屑下方涝调。這是溫度最高的位置,因此冷卻效果最好或腔。此外通過車刀桿上的兩個冷卻液噴射口可以對切屑以及切削面進行兩次精確冷卻臭器。 “精確冷卻改善了切屑斷裂、表面質(zhì)量以及流程”蔚便,Rennspies.解釋道毙玻。 “尤其是對于ALLWEILER ,大大地延長了刀具的使用壽命漆际∠海” 通過精確冷卻,使用壽命平均可增加大約50%至100%奸汇。

結(jié)果是令人驚喜的:該機床已最大程度地轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂猛郀柼氐毒吆途_冷卻工藝施符。 現(xiàn)在團隊將對其他三個機床進行優(yōu)化。 Schlepphorst說:“對此擂找,我也看到了巨大的優(yōu)化潛力戳吝『葡”

減少100小時:自2016年3月更換為瓦爾特刀具以來,ALLWEILER節(jié)省了大量的加工時間听哭。

細節(jié)優(yōu)化

第一臺最大程度轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂猛郀柼乜赊D(zhuǎn)位刀片和精密冷卻的機床是吉爾德邁斯特爾車床CTX 410慢洋。萬向軸(直徑:16 mm)是ALLWEILER / Walter團隊實現(xiàn)的許多轉(zhuǎn)換優(yōu)良的流程之一:加工時間從5.05下降到3.44分鐘,所需要的刀具數(shù)量從5減少到3陆盘。 例如已經(jīng)證實瓦爾特可轉(zhuǎn)位刀片GX24-4E600N30-RF8 WSM23S是有效的普筹,以100 米/分對輪廓進行粗加工并以140 米/分進行精加工。瓦爾特切削刀具具有RF8槽型丰搞,其230°的加工角度可以實現(xiàn)咬邊沉沾。 由于具有邊緣光滑的切削刃,因此它特別適合于ISO M稚铡, ISO N 與 ISO S材料的加工革辖。

 

通過使用GX24-4E600N30-RF8 WSM23S切刀割槽刀進行粗加工和精加工,加工時間從5.05分鐘下降到3.44分鐘旺哀,所需刀具數(shù)量從5個減少到3個查袄。

出版說明:

本文出版時可能會對格式略作修改。在未協(xié)商情況下恤朝,瓦爾特公司不會對引文以及公司信息進行內(nèi)容上的修改仓泣。

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