加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度师赂，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)昵斤。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小张庄，其精度越高戚绪；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大巩烤，其誤差越大。加工精度高篮踏，就是加工誤差小铡喊，反之亦然。公差等級(jí)從IT01你踩，IT0诅岩，IT1，IT2带膜，IT3至IT18一共有20個(gè)吩谦，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 膝藕，一般上IT7式廷、IT8是加工精度中等級(jí)別。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確芭挽，從零件的功能看滑废，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度袜爪。

機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量蠕趁，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?/p>

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸薛闪、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。直觀學(xué)機(jī)械這個(gè)微信號(hào)你關(guān)注了嗎俺陋。它們之間的差異稱為加工誤差豁延。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低降再，誤差越小加工精度越高写掖。

相關(guān)內(nèi)容

尺寸精度

加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度泞征。

位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別碑裤。

相互關(guān)系

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)无俏，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差电动。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求猿饿，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求褂洽。

調(diào)整方法

重點(diǎn)

01、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

試切法調(diào)整

通過(guò)試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切耀骆，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸痛祈。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)卢掖。

調(diào)整法

通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床暴撼、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸甘有。此法生產(chǎn)率高诉儒，主要用于大批大量生產(chǎn)。

重點(diǎn)

02亏掀、減小機(jī)床誤差

1）提高主軸部件的制造精度

應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承忱反；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔滤愕、主軸軸頸的加工精度温算；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍间影，使誤差補(bǔ)償或相抵消注竿。

2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度魂贬；

③均化滾動(dòng)體誤差蔓搞。

3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

重點(diǎn)

03、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

1）傳動(dòng)件數(shù)少随橘，傳動(dòng)鏈短喂分，傳動(dòng)精度高熔又；

2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則吱裙，且越接近末端的傳動(dòng)副非宝，其傳動(dòng)比應(yīng)越小臭颈；

3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件券转。

重點(diǎn)

04、減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

重點(diǎn)

5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形

1)提高系統(tǒng)剛度

①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盡量減少連接面的數(shù)目伺狮；防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)樊悬；應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀莱妥。

②提高連接表面的接觸剛度谋哼；提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；給機(jī)床部件以預(yù)加載荷叔三；提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值缩铸。

③采用合理的裝夾和定位方式

2)減小載荷及其變化

①合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力硝拧；

②毛胚分組径筏，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

重點(diǎn)

06障陶、滋恬、減小工藝系統(tǒng)熱變形

①減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

采用較小的切削用量；

零件精度要求高時(shí)抱究，將粗精加工工序分開恢氯；

盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形媳维；

對(duì)主軸軸承酿雪、絲桿螺母副遏暴、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源侄刽，從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性朋凉，減少發(fā)熱或用隔熱材料州丹；

采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施杂彭。

②均衡溫度場(chǎng)

③采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中墓毒，將軸、軸承嘱峦、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置笨墙，可使箱壁溫升均勻磺勋，箱體變形減小刷粒；

合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)秉疚。

④加速達(dá)到傳熱平衡

⑤控制環(huán)境溫度

重點(diǎn)

07、減少殘余應(yīng)力

①增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序宵穆；

②合理安排工藝過(guò)程椅勿。

影響原因

重點(diǎn)

01加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋糯侍、齒輪扯际、復(fù)雜曲面加工中。

例如洞逼，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀注芯，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿治拿，使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差摩泪。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ）劫谅，其中 m是模數(shù)见坑，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的捏检，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計(jì)算荞驴，這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差贯城。

在加工中熊楼，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差）能犯，來(lái)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性鲫骗。

重點(diǎn)

02調(diào)整誤差

機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

重點(diǎn)

03機(jī)床誤差

機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差踩晶、安裝誤差和磨損执泰。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差子桩、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差杖烘。

重點(diǎn)

04機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差

1、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度奄刊。

① 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）于抬；

②前后兩導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；

③ 導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。

2.導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移（歡迎關(guān)注微信：直觀學(xué)機(jī)械）元邻。

車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较蚶攀荩怪狈较蛞鸬膶?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時(shí)誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化咒付；刨削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较蚺显酰采韺?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

重點(diǎn)

05機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移膨泄。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)者妆、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)段丸。

1喘疹、主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：①加工圓柱面時(shí)無(wú)影響；②車饰及、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差蔗坯；③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差燎含。

2宾濒、主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔屏箍，圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值绘梦；而車床車出的孔沒(méi)什么影響；

②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)赴魁，無(wú)論車卸奉、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。

3颖御、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①幾何軸線相對(duì)于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡榄棵，從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處偏心值不同潘拱；

②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動(dòng)疹鳄，從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處跳動(dòng)幅值不同唠芋；③實(shí)際上主軸幾何軸線的傾角擺動(dòng)為上述兩種的疊加摹钳。

重點(diǎn)

06、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差下乱。

重點(diǎn)

07耿把、夾具的制造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：a）定位元件蚂悯、刀具導(dǎo)向元件条肢、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；b）夾具裝配后稀忘，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差云钻；c）夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。

重點(diǎn)

08扣筛、刀具的制造誤差和磨損

刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異聋寻。

a)定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀水导、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度坠狡。

b)成型刀具（如成型車刀、成型銑刀遂跟、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度逃沿。

c)展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀幻锁、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度凯亮。

d)一般刀具（如車刀、鏜刀哄尔、銑刀）假消，其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響，但刀具易磨損岭接。

重點(diǎn)

09富拗、工藝系統(tǒng)受力變形

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力鸣戴、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形媒峡，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生葵擎，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性谅阿。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形某蛆。

重點(diǎn)

10碴秽、切削力對(duì)加工精度的影響

只考慮機(jī)床變形，對(duì)加工軸類零件來(lái)講诸跳，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗承叫、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差彼使。只考慮工件變形织鳖，對(duì)加工軸類零件來(lái)講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)接馏、中間粗的鼓形卷哟。而對(duì)加工孔類零件來(lái)講开辫，單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反役躬。

重點(diǎn)

11颤榛、夾緊力對(duì)加工精度的影響

工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)纸兔，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形惰瓜，造成的加工誤差。

重點(diǎn)

12汉矿、工藝系統(tǒng)的熱變形

在加工過(guò)程中崎坊，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度洲拇、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形流强，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中呻待， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%打月。

工件熱變形對(duì)加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種

重點(diǎn)

13、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：1）毛胚制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力蚕捉；2）冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力奏篙；3）切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力。

重點(diǎn)

14迫淹、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑秘通，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工升筛，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度振沾。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來(lái)但并無(wú)十分到位的方法來(lái)杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高柳竟。

測(cè)量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求莽恩，采用不同的測(cè)量方法。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類方法：

重點(diǎn)

01按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)慰乾，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量

直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來(lái)獲得被測(cè)尺寸妨试。例如用卡尺、比較儀測(cè)量殊童。

間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)词俏，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。

顯然海泵，直接測(cè)量比較直觀标腮，間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)围婴，就不得不采用間接測(cè)量祈很。

重點(diǎn)

02按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值昧识，可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量

絕對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量母剥。

相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑形导，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位环疼，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值朵耕，這就是相對(duì)測(cè)量炫隶。

一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩阎曹。

重點(diǎn)

03按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸伪阶，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量

接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在处嫌。如用千分尺測(cè)量零件栅贴。

非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響熏迹。如利用投影法檐薯、光波干涉法測(cè)量等。

重點(diǎn)

04按一次測(cè)量參數(shù)的多少挫勿，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量

單項(xiàng)測(cè)量上辖；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量。

綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)琴哗。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)绎探，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等吟叙。

綜合測(cè)量一般效率比較高闲堆，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)揍丘。單項(xiàng)測(cè)量能分別確定每一參數(shù)的誤差踪启，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測(cè)量慢俄。

重點(diǎn)

05按測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用茧天，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量

主動(dòng)測(cè)量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程妄结，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生磨夕。

被動(dòng)測(cè)量：工件加工后進(jìn)行的測(cè)量。此種測(cè)量只能判別加工件是否合格蔓姚，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品捕虽。

重點(diǎn)

06按被測(cè)零件在測(cè)量過(guò)程中所處的狀態(tài)慨丐，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量

靜態(tài)測(cè)量；測(cè)量相對(duì)靜止泄私。如千分尺測(cè)量直徑房揭。

動(dòng)態(tài)測(cè)量；測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量頭模擬工作狀態(tài)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)晌端。

動(dòng)態(tài)測(cè)量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況捅暴，是測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向。

我們天天與加工打交道咧纠，也常常提及精度蓬痒，但是你說(shuō)的精度說(shuō)對(duì)了嗎？或者說(shuō)嚴(yán)謹(jǐn)嗎漆羔？讓我們跟“前沿?cái)?shù)控技術(shù)”來(lái)看看精度那些事兒吧梧奢！

準(zhǔn)確度（Accuracy）

指得到的測(cè)定結(jié)果與真實(shí)值之間的接近程度。測(cè)量的準(zhǔn)確度高演痒，是指系統(tǒng)誤差較小亲轨，這時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值較少，但數(shù)據(jù)分散的情況深牲，即偶然誤差的大小不明確恼孩。

精密度(Precision)

指使用同種備用樣品進(jìn)行重復(fù)測(cè)定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、一致性苦突。有可能精密度高牙硫，但精確度是不準(zhǔn)確的。例如街剂，使用1mm的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定得到的三個(gè)結(jié)果分別為1.051mm防徊、1.053、1.052绎弯，雖然它們的精密度高选芦，但卻是不準(zhǔn)確的。

準(zhǔn)確度表示測(cè)量結(jié)果的正確性版逼，精密度表示測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性和重現(xiàn)性赌列，精密度是準(zhǔn)確度的前提條件。

一份數(shù)控機(jī)床的促銷文章上钮隙，機(jī)床A的“定位精度”標(biāo)為0.004mm阅嘶，而在另一生產(chǎn)商的樣本上，同類機(jī)床B的“定位精度”標(biāo)為0.006mm载迄。從這些數(shù)據(jù)讯柔，你會(huì)很自然地認(rèn)為機(jī)床A比機(jī)床B的精度要高。

然而护昧，事實(shí)上很有可能機(jī)床B比機(jī)床A的精度要高魂迄，問(wèn)題就在于機(jī)床A和B的精度分別是如何定義的粗截。所以，當(dāng)我們談到數(shù)控機(jī)床的“精度”時(shí)捣炬，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn)熊昌、指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。

精度的定義

日本機(jī)床生產(chǎn)商：標(biāo)定“精度”時(shí)湿酸，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn)婿屹。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通數(shù)控機(jī)床，JISB6336一般用于加工中心稿械，JISB6338則一般用于立式加工中心选泻。

歐洲機(jī)床生產(chǎn)商：特別是德國(guó)廠家冲粤，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)寿宅。

美國(guó)機(jī)床生產(chǎn)商：通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國(guó)機(jī)床制造協(xié)會(huì)的一項(xiàng)研究，頒布于1968年船遣，后經(jīng)修改)卫糙。

當(dāng)標(biāo)定一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的精度時(shí)，非常有必要將其采用的標(biāo)準(zhǔn)一同標(biāo)注出來(lái)样呜。采用JIS標(biāo)準(zhǔn)欺靠，其數(shù)據(jù)比用美國(guó)的NMTBA標(biāo)準(zhǔn)或德國(guó)VDI標(biāo)準(zhǔn)明顯偏小。

同樣的指標(biāo)覆珍，不同的含義

經(jīng)常容易混淆的是：同樣的指標(biāo)名在不同的精度標(biāo)準(zhǔn)中代表不同的意義肾寡，不同的指標(biāo)名卻具有相同的含義。上述4種標(biāo)準(zhǔn)纱轨，除JIS標(biāo)準(zhǔn)之外耿愈，皆是在機(jī)床數(shù)控軸上對(duì)多目標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行多回合測(cè)量之后，通過(guò)數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)計(jì)算出來(lái)的倔剩，其關(guān)鍵不同點(diǎn)在于:

目標(biāo)點(diǎn)的數(shù)量

測(cè)量回合數(shù)

從單向還是雙向接近目標(biāo)點(diǎn)(此點(diǎn)尤為重要)

精度指標(biāo)及其它指標(biāo)的計(jì)算方法

這是4種標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵區(qū)別點(diǎn)描述朦暖，正如人們所期待的，總有一天盖呼，所有機(jī)床生產(chǎn)商都統(tǒng)一遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)儒鹿。因此，這里選擇ISO標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)几晤。下表中對(duì)4種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了比較约炎，本文僅涉及線性精度，因?yàn)樾D(zhuǎn)精度的計(jì)算原理與之基本一致蟹瘾。

熱穩(wěn)定（溫度對(duì)精度的影響）

鋼件：100 x 30 x 20 mm

溫度從25℃下降到 20℃尺寸的變化：在25℃時(shí)章钾，尺寸偏大6μm，當(dāng)溫度降至20℃時(shí)热芹，尺寸僅偏大0.12μm贱傀，這是一個(gè)熱穩(wěn)定的過(guò)程惨撇，即使溫度迅速下降，仍然需要一個(gè)持續(xù)的時(shí)間才能維持精度府寒。越大的物體魁衙，在溫度變化時(shí)需要更多的時(shí)間來(lái)恢復(fù)精度穩(wěn)定。

高精度加工需維持溫度的推薦值如下表株搔，如果是進(jìn)行高精度加工剖淀，可不能對(duì)溫度變化掉以輕心哦，這是非常重要的肌辑！

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