當(dāng)3D打印開始逐漸成為主流技術(shù)時(shí)伏穆,許多人都對(duì)如何取代諸如注塑和數(shù)控加工等傳統(tǒng)制造技術(shù)感到困惑。當(dāng)然恨统,這種情況并沒有發(fā)生叁扫,而且也是不太可能的。3D打印本身就是一項(xiàng)很棒的技術(shù)畜埋,但它有其局限性莫绣,對(duì)比其他制造方法也是如此。這就是為什么最好將其全部視為互補(bǔ)技術(shù)禽虹,單獨(dú)工作并共同努力以自有的方式提升制造生態(tài)系統(tǒng)素司。
從表面上看程押,CNC加工和3D打印看起來像是完全相反的兩個(gè)技術(shù):一個(gè)減去材料赌置,另一個(gè)增加材料。然而果派,數(shù)控加工和3D打印實(shí)際上非常協(xié)調(diào)蓝捌,這就是為什么市場(chǎng)上有越來越多的混合3D打印機(jī)/數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的原因。3D打印機(jī)可以打印比CNC機(jī)器更精細(xì)蟀披、更復(fù)雜的幾何形狀零件饵朱,數(shù)控銑床可以處理大多數(shù)3D打印機(jī)所需的后處理,精煉和清理最終零件巫碍。
但是椰完,如果您只想用一種技術(shù)去做,那么您如何確定哪種更適合您的需求?如上所述辨批,3D打印機(jī)在精細(xì)細(xì)節(jié)方面往往更好怔匣,而數(shù)控機(jī)床更常用于大型結(jié)構(gòu)部件-盡管近來越來越多的大型3D打印機(jī)能夠處理結(jié)構(gòu)部件。
總體上來說桦沉,3D打印機(jī)比CNC機(jī)床生產(chǎn)的部件更薄弱-數(shù)控銑削從已經(jīng)固體的材料塊中切割出一部分每瞒,而3D打印則產(chǎn)生分子結(jié)合力不夠強(qiáng)的材料層。許多研究人員試圖解決金屬3D打印的孔隙等問題纯露。數(shù)控加工也比大多數(shù)3D打印機(jī)快剿骨,但隨著技術(shù)的進(jìn)步,3D打印機(jī)變得越來越快埠褪。
然而浓利,3D打印確實(shí)有更廣泛的潛在應(yīng)用。例如钞速,醫(yī)療領(lǐng)域荞膘。雖然數(shù)控加工仍然是行業(yè)中首選的制造方法,因?yàn)樗煽康厣a(chǎn)醫(yī)療設(shè)備所需的耐用性和精度玉工,但用戶不能使用CNC加工人體組織羽资,也不能制造含有救生藥物的小型復(fù)雜藥片和片劑。
由于該技術(shù)能夠制造極其復(fù)雜的零件遵班,因此航空航天工業(yè)最近將3D打印融入其制造工藝中魏蜒。航空航天是3D打印和數(shù)控加工可以很好地相輔相成的行業(yè)的完美范例,由于數(shù)控加工的強(qiáng)度和尺寸能力以及3D打印的幾何靈活性有蒲,這兩種方法可以彼此協(xié)作以制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件和結(jié)構(gòu)部件发凹。
3ERP公司了解3D打印和數(shù)控加工的價(jià)值,并在眾多其他服務(wù)中提供這兩種技術(shù)冈柑。在數(shù)控加工方面衍康,3ERP提供多種選擇:銑削、車削衔密、EDM和表面磨削鞍票。它擁有3軸、4軸和5軸數(shù)控加工中心找蝗,可以在幾天內(nèi)制造金屬或塑料部件岖佛。平均而言,該公司在24小時(shí)內(nèi)返回報(bào)價(jià)渊输,七天內(nèi)發(fā)貨用虚,并且交付率和質(zhì)量率達(dá)到99%。
3ERP的3D打印塑料和金屬也是如此奸误,可以生產(chǎn)1到50多個(gè)零件粤蝎。根據(jù)3ERP宣稱,客戶可以通過使用3D打印服務(wù)節(jié)省高達(dá)50%的成本。
無(wú)論您決定選擇數(shù)控加工還是3D打印來制作零件初澎,重要的是要記住這兩種技術(shù)的好處袒餐,以及它們?nèi)绾我黄鸸ぷ鞑⒆孕猩a(chǎn)出高質(zhì)量的零件。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)谤狡,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享灸眼,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),也不構(gòu)成任何其他建議墓懂。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布焰宣、編輯整理上傳,對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)捕仔,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)匕积。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片榜跌、文字如涉及作品版權(quán)問題闪唆,請(qǐng)第一時(shí)間告知,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容邪胳,以保證您的權(quán)益擅很!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暫無(wú)反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力疟丙,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床藻礁,助力制造升級(jí)技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動(dòng)下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題