在編制程序時(shí)矩距，正確地選擇數(shù)控刀具是很重要的扳九。對(duì)數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便永铛、剛性好、精度高唱枝、耐用度好貌嫡，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素挨队。

影響數(shù)控刀具選擇的因素

在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小夫椭，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具氯庆，可能是合算的蹭秋，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些堤撵。

（2）機(jī)床類型

完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型（鉆仁讨、車刀或銑刀）的影響羽莺。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具洞豁，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀盐固。

（3）數(shù)控加工方案

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆掐抢，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工候榨。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工挨这。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)胃宰，可采用粗齒銑刀嘹冀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。

（6）加工精度

加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀垦适，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆朽突、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工矛塑。

（7）工件材料

工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇析口，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)媳厕。

數(shù)控刀具的性能要求

由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高乱归、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)睬魂，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求终吼。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具氯哮。

選擇數(shù)控刀具時(shí)际跪，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具喉钢。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)姆打，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具肠虽，如可轉(zhuǎn)位刀具幔戏、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等税课。

在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)评抚，還應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題：

（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求伯复，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)慨代。

（2）切削性能好邢笙。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能品昭。同時(shí)越化，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理侍融。

（3）精度高疚逝。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度崇夫，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)

（4）可靠性高誊爵。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性缭涣。

（5）耐用度高匆救。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中热阁，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度扭妖，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量荡明。

（6）斷屑及排屑性能好捆革。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理着茸，切屑易纏繞在刀具和工件上壮锻，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故涮阔，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行躯保，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

刀具的選擇方法

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一澎语，不僅影響機(jī)床的加工效率途事，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床擅羞，而且主軸輸出功率較大尸变，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求减俏，包括精度高召烂、強(qiáng)度大、剛性好娃承、耐用度高奏夫，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便倒灰。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理艳杯、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化憎唯、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一统褂，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀筛粘、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性稼掏。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具熊倡。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金憾牵、不銹鋼零件讳帆，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具印脓。即粗加工階段以去除余量為主置狠，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具怜腊，半精加工肺然、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主蔫缸，應(yīng)選擇耐用度高腿准、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低拾碌、而精加工階段所用刀具的精度最高吐葱。如果粗、精加工選擇相同的刀具校翔，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具弟跑，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光防症，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量孟辑，但對(duì)粗加工的影響較小。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)蔫敲。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑饲嗽、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁奈嘿、超薄擺零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角貌虾，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁翰蛔、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀革秩，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)痰汰，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享焦赋，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)绊削，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布巫紧、編輯整理上傳福吩，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)痹对。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻扰褒、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題弦密，請(qǐng)第一時(shí)間告知贮芹，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益缨叫！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn椭符。