切削過程其實(shí)是一個(gè)將材料多余部分去除，從而得到滿足設(shè)計(jì)特征的零件的過程叔扼，因此在盡可能短的時(shí)間內(nèi)去除材料(高效加工)一直是生產(chǎn)廠家所希望的街氢，而高效加工是一種以提高主軸轉(zhuǎn)速、增大進(jìn)給量和切削深度為主要技術(shù)手段苫拍，以高速芜繁、精密、復(fù)合绒极、智能和環(huán)保為評價(jià)指標(biāo)骏令，包含高速機(jī)床、大進(jìn)給刀具垄提、高效冷卻液及先進(jìn)切削后續(xù)加工技術(shù)的系統(tǒng)工程榔袋。

作為全球硬質(zhì)合金刀具及相關(guān)產(chǎn)品的領(lǐng)袖之一的瑞典山高刀具公司(Seco Tools AB)，憑借著80多年的刀具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)铡俐，在高效加工刀具方面凰兑，針對不同的被加工材料，不同的加工策略审丘，有著一整套完整的解決方案吏够。以航空航天領(lǐng)域最典型的鋁合金結(jié)構(gòu)件加工為例，為了保證其力學(xué)特征嵌鳖，零件通常是由整塊鋁材加工出來织扰，其零件自身重量與去除材料的比重通常在3:7左右。

山高刀具通過多年和國外飛機(jī)制造廠合作的經(jīng)驗(yàn)码署，設(shè)計(jì)出了AeroMaster系列蒙敦。這一系列刀具有著輕量化設(shè)計(jì)，高精度動(dòng)平衡朝财，表面涂層的刀體屏烂，除了可以應(yīng)用于極高的轉(zhuǎn)速，還可避免加工過程中切屑粘附到刀體上龟栗。內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)可以滿足MQL等先進(jìn)冷卻方式巾割。特殊設(shè)計(jì)的刀片定位槽不僅提供更高精度的刀片重復(fù)安裝精度，還可以提高刀片安裝的可靠性。

而AeroMaster系列的刀片不僅采用了極細(xì)微細(xì)制造的高性能硬質(zhì)合金基體昧甲，刀片整體還經(jīng)過高精度研磨和拋光處理近们，減少積屑瘤產(chǎn)生的可能性。刀片還有修光刃設(shè)計(jì)昼牛，可以實(shí)現(xiàn)極高的進(jìn)給术瓮。刃口弧形設(shè)計(jì)盡可能減少了分層加工產(chǎn)生的接刀痕。鋒利的大切削前角贰健，使整個(gè)切削過程更輕快胞四。

實(shí)際應(yīng)用案例：

刀體：R220.97-0063-V22.4A

刀片：VPGX220608PDER-E10,H25

刀具直徑：63mm

齒數(shù)：4

切削速度(Vc)：3563 m/min

主軸轉(zhuǎn)速(Rpm)：18000 r/min

切削深度(ap)：10.8 mm

切削寬度(ae)：53 mm

每齒進(jìn)給(Fz)：0.4 mm

進(jìn)給速度(Vf)：28800 mm/min

主軸功率(Power)：200 Kw

金屬去除率(Q)：16490 cm3/min

即使如此高的切削效率，山高刀具的航空航天應(yīng)用專家還是認(rèn)為AeroMaster的表現(xiàn)受限于機(jī)床主軸功率伶椿。

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