10多年來，國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)通過型號(hào)技改累筋、轉(zhuǎn)包生產(chǎn)等方式引進(jìn)了大批先進(jìn)技術(shù)和工藝設(shè)備耀旅。隨著航空材料科學(xué)的不斷進(jìn)步，新型航空難加工材料不斷涌現(xiàn)及材料性能的不斷提高书瘤，機(jī)械加工變得越來越困難傅女。過去由于沒有很好地應(yīng)用高效和高性能的切削刀具，使這些先進(jìn)的制造技術(shù)得不到充分應(yīng)用叙杨。

為了提高航空動(dòng)力機(jī)械切削加工的生產(chǎn)效率原酷，促進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體制造技術(shù)提升，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力疙鸟，近年來蔼俐，國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)非常重視先進(jìn)切削刀具的推廣與應(yīng)用工作，并逐漸認(rèn)識(shí)到可轉(zhuǎn)位刀具及高效树戴、高性能切削刀具與傳統(tǒng)刀具相比币席，有明顯的優(yōu)越性。推廣可轉(zhuǎn)位刀具及高效万栅、高性能切削刀具佑钾，是形勢(shì)發(fā)展的需要西疤，勢(shì)在必行，是解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)效率由半停滯狀態(tài)取得突破性和長(zhǎng)足發(fā)展的有效途徑休溶。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)切削加工技術(shù)的需求及發(fā)展趨勢(shì)

1 技術(shù)需求

（1）先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片瘪阁、盤軸、機(jī)匣等主要結(jié)構(gòu)件邮偎，大量采用新型超高強(qiáng)耐高溫合金管跺、單晶合金、金屬間化合物及輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料禾进，這給機(jī)械切削加工增加了更大的難度豁跑，對(duì)切削技術(shù)提出了更高的要求。

（2）航空發(fā)動(dòng)機(jī)低成本制造目標(biāo)泻云，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)研制成本高艇拍、周期長(zhǎng)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而切削效率與切削刀具使用成本之間的矛盾宠纯，一直影響著航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制成本和進(jìn)度卸夕。這對(duì)經(jīng)濟(jì)性切削技術(shù)提出了新的研究課題。

（3）先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)增長(zhǎng)可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)脏猴，對(duì)關(guān)鍵零件的表面完整性提出了新的技術(shù)要求。

2 發(fā)展趨勢(shì)

（1）金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備处鲜，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動(dòng)下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段恳岔，顯示出“三高一專”（即高效率谋粱、高精度、高可靠性和專用化）的特點(diǎn)计鹦。高度數(shù)控化、高效切削加工技術(shù)的關(guān)鍵是一系列高效刀具材料的合理應(yīng)用及其對(duì)應(yīng)的實(shí)用切削參數(shù)優(yōu)化的技術(shù)問題缺西。

（2）以高速切削為代表的干切削涤伐、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量祝迂、降低成本的主要途徑睦尽。航空難加工材料切削加工的主要矛盾已從是否能夠切削加工轉(zhuǎn)向如何高效率型雳、低成本地進(jìn)行加工。

（3）航空發(fā)動(dòng)機(jī)每一種新產(chǎn)品的開發(fā)都意味著零件功能纠俭、結(jié)構(gòu)、材料的重大變更朴则，也會(huì)對(duì)切削加工提出各種新的開發(fā)任務(wù)。

國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)刀具切削加工現(xiàn)狀與差距

1 現(xiàn)狀

（1）冷加工設(shè)備滿足了三代機(jī)批產(chǎn)的需求乌妒，特別是某些生產(chǎn)線的設(shè)備配備已與國外先進(jìn)企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線所選用設(shè)備基本一致朋蚜，在技術(shù)及生產(chǎn)能力上完全能夠滿足三代機(jī)批產(chǎn)及四代機(jī)研制所需〖胫停基本掌握了航空零件難加工材料的切削加工特性、特殊結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械加工工藝及特種加工工藝技術(shù)狠劳。

（2）在推廣高性能可轉(zhuǎn)位刀具、新型刀具研制港排、振動(dòng)切削、新型航空難加工材料切削技術(shù)研究方面取得了一定成果筑背，積極適應(yīng)了先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制要求。

（3）先進(jìn)刀具采購量呈逐年上升趨勢(shì)重虑，平均每年以18%的復(fù)合增長(zhǎng)速度在提升。如某航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠2003年外購刀具總量只有3.8千萬元缺厉，而到了2008年外購刀具總量超過1億元隧土。其主要原因是型號(hào)任務(wù)不斷增加提针，導(dǎo)致機(jī)械加工量增長(zhǎng)曹傀，同時(shí)隨著數(shù)控設(shè)備數(shù)量的增加饲宛，外購刀具采購的數(shù)量也在逐年加大嗜价。但相對(duì)中國金屬加工在線版權(quán)所有來講艇抠，外購刀具占總產(chǎn)值的比例并沒有明顯增加久锥，在2%~3%之間波動(dòng)。按各種刀具采購費(fèi)用占采購總費(fèi)用額度比例計(jì)算瑟由，刀具消耗額度依次是：銑刀43%、車刀27%天库、鉆頭（包括鉸刀、擴(kuò)孔鉆）13%详贿、鏜刀7%、螺紋刀具4%权惊、齒輪刀具3%汰材、其他刀具3%.

近年來抹播，外購刀具主要以進(jìn)口刀具為主像鹤，國產(chǎn)刀具采購量始終處于較低水平，刀具國產(chǎn)化率總體呈逐年下降趨勢(shì)哩簿。其原因主要是國產(chǎn)刀具和進(jìn)口刀具質(zhì)量水平差距較大，國產(chǎn)刀具高端產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定节榜；很多關(guān)鍵件、重要件等難加工材料零件只中國金屬加工在線版權(quán)所有有進(jìn)口刀具才能滿足加工質(zhì)量要求稼稿；某些情況下，國產(chǎn)刀具性價(jià)比還要低于進(jìn)口刀具让歼。另外，因試驗(yàn)條件有限是越，無法進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證刀具性能碌上。

（4）航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)開展推廣使用可轉(zhuǎn)位及高性能刀具以來，在提高切削加工效率条嚼、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了顯著效果，據(jù)部分零件統(tǒng)計(jì)齿贡，使用可轉(zhuǎn)位及高性能刀具的加工效率比傳統(tǒng)材料焊接刀具平均要高2倍以上，最高可達(dá)15倍泌拐。使用可轉(zhuǎn)位及高性能刀具后，加工零件的表面質(zhì)量和尺寸精度明顯提高威球。同時(shí)還解決了一些新材料蒙拜、難加工材料切削加工難的問題蜓浦。

（5）目前外購刀具修磨以整體硬質(zhì)合金銑刀误撤、鉆頭、鉸刀猜丹、擴(kuò)孔鉆和復(fù)雜刀具為主。其他刀具（如刀片等）還沒有全面開展修磨業(yè)務(wù)射窒。因航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有的刀具修磨能力不足，因此制市，刀具修磨以委托加工為主。通過開展刀具修磨業(yè)務(wù)祥楣，進(jìn)一步降低了刀具的使用成本汉柒。

（6）各航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)都通過不同的評(píng)價(jià)方式误褪，對(duì)刀具供中國金屬加工在線版權(quán)所有應(yīng)商進(jìn)行了資格認(rèn)定和篩選。如某航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)通過刀具對(duì)比試驗(yàn)及綜合評(píng)定兽间，對(duì)外購刀具的供應(yīng)商進(jìn)行了全面規(guī)范和認(rèn)定，由最初的40多家篩選出不到15家國內(nèi)外刀具供應(yīng)商宾哼，提高了刀具的采購甫页、管理和使用效果。

2 差距

（1）但總體上看裸朱，冷工藝制造技術(shù)水平與國外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)制造技術(shù)水平相比存在著較大的差距，未能形成先進(jìn)的綜合加工工藝實(shí)力龟付。

（2）數(shù)控加工設(shè)備利用率不高，只限于單機(jī)操作秆候，效率較低。

（3）工藝試驗(yàn)條件和能力嚴(yán)重不足刺洒，數(shù)控加工效率較低吼砂。

（4）CAD/CAM/CAPP技術(shù)及其集成尚處于初級(jí)水平逆航，未建立一個(gè)包括刀具、切削參數(shù)渔肩、機(jī)床等產(chǎn)品制造資源數(shù)據(jù)庫因俐。

（5）缺乏數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化的系統(tǒng)研究，沒有足夠的切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫支持高效數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用周偎。

（6）針對(duì)高速切削和干切削技術(shù)的切削數(shù)據(jù)很少，沒有形成專用數(shù)據(jù)庫澳眷，限制了高速切削和干切削技術(shù)的應(yīng)用。

（7）面對(duì)一些新蛉艾、難加工材料，刀具選擇和切削用量選擇不合理拓瞪，既沒有合適的切削數(shù)據(jù)庫可供查詢，又不具備進(jìn)行系統(tǒng)切削試驗(yàn)的條件救咙。

（8）對(duì)于新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料的切削加工权扭，缺乏技術(shù)儲(chǔ)備和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。很多新型航空材料的加工沒有相應(yīng)的切削工具和成熟的對(duì)策馅酪。

（9）不了解高速數(shù)控加工時(shí)工藝系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)中國金屬加工在線版權(quán)所有性能和穩(wěn)定切削的參數(shù)域，因而對(duì)設(shè)備性能不能充分利用宇夭。在高速切削方面江伴，硬質(zhì)合金銑削鈦合金速度可達(dá)150~200m/min,陶瓷刀片銑削高溫合金可達(dá)600~700m/min,已居于世界領(lǐng)先水平，但生產(chǎn)應(yīng)用目前還不普及踢臀。

（10）高速、高效加工刀具主要依賴進(jìn)口媚曾。高速、高效加工刀具國產(chǎn)化有賴于國內(nèi)刀具廠家的研究與發(fā)展耕突，但高速切削刀具應(yīng)用并不普遍评架，高效強(qiáng)力切削刀具應(yīng)用則很少。

（11）新型切削加工工藝研究纵诞，在振動(dòng)切削方面取得較大突破浙芙，但工程化推廣應(yīng)用技術(shù)研究工作還不到位，未達(dá)到應(yīng)有的普遍提升加工技術(shù)的效果嗡呼。

（12）精密表面加工技術(shù)及表面完整性研究相對(duì)落后，切削加工效率低下肺沃、加工變形嚴(yán)重鬼浮、表面質(zhì)量差是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工中普遍存在的首要問題。

（13）外購刀具的品牌太雜肛巫，同一類型和規(guī)格的刀具有好幾個(gè)品牌。由于各種品牌刀具切削性能差異很大衅惠，這就給工藝參數(shù)的固化工作和刀具的正確使用帶來了比較大的困難。

（14）刀具一體化管理水平低抓许，刀具浪費(fèi)嚴(yán)重琉阱，成本費(fèi)用高。刀具使用過程中浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重疗绣，存在刀具沒達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)就進(jìn)行報(bào)廢處理的情況铺韧。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件主要刀具應(yīng)用情況

航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件主要切削刀具基本以進(jìn)口高性能切削刀具和非標(biāo)專用刀具為主。

1 渦輪盤

渦輪盤是用加工性很差的高溫合金制成的復(fù)雜回轉(zhuǎn)類零件哈打，通常具有各式各樣的成形凹腔料仗，這就要求設(shè)計(jì)、選擇刀具和規(guī)劃走刀路徑時(shí)充分考慮到刀具與工件之間的合理間隙罢维，決不能有任何干涉。圓刀片車刀是加工這類特征的最佳選擇匀借，它特別適合粗盘塘、精加工難加工的工件材料，加工效率很高告傻，同時(shí)還具有很好的可達(dá)性蝠题。90°彎頭刀片則專門用于加工可達(dá)性很差的凹槽蝎蚣。

2 渦輪機(jī)匣

渦輪機(jī)匣通常采用高溫合金制造徘繁，這些極具挑戰(zhàn)性的工件材中國金屬加工在線版權(quán)所有料容易對(duì)切削加工造成諸多問題，特別是銑削嘹券。而在制造這類零件時(shí)犀村，恰恰需要通過銑削來去除大量材料。用陶瓷銑刀進(jìn)行車銑可顯著提高生產(chǎn)效率观挎，使用圓刀片銑刀可以減少刀片切削刃的溝槽磨損并可采用更高的進(jìn)給量從而確保加工安全高效。在實(shí)心材料上用螺旋插補(bǔ)方式銑孔凤类。

3 風(fēng)扇機(jī)匣

風(fēng)扇機(jī)匣采用鈦合金制造普气，鈦合金的可加工中國金屬加工在線版權(quán)所有性較差佃延。根據(jù)零件材料和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用圓刀片仔沿，可完成徑向和軸向凹腔車加工尺棋；用80°菱形刀片可在受限空間下具有高可達(dá)性，并且可向2個(gè)方向進(jìn)行切削假凿，容易實(shí)行刀補(bǔ)萤野。

4 盤軸

盤軸深內(nèi)腔采用專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)刀具防振刀板加工，而鴿尾形葉根槽則用成形彎頭刀片加工剧胚。

5 軸

軸加工面臨的主要挑戰(zhàn)是零件的長(zhǎng)度和復(fù)雜的內(nèi)部特性茵软。用防振鏜桿可很好地解決要求非常高的軸的內(nèi)部特性的加工箫乳。

6 整體葉盤/葉輪

整體葉盤的加工和葉輪上葉片的加工工藝類似民氏。確保加工成功的因素包括：五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床氏篇、專門的五軸CAM軟件振诬、特別開發(fā)的刀具和工藝衍菱。開槽一般采用整體硬質(zhì)合金圓角銑刀。鈦合金用點(diǎn)銑工藝開槽脊串，高溫合金用擺線銑削切削工藝，葉片輪廓精加工用錐度球頭銑刀加工琼锋。

提高切削加工效率，降低刀具成本的主要途徑及措施

1 推廣應(yīng)用一批先進(jìn)的怖侦、成熟的谜叹、適用的高新切削技術(shù)，加快新型切削材料黍鸡、新型刀具結(jié)構(gòu)拾拄、新型切削技術(shù)的研究

以航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的機(jī)械加工制造技術(shù)為主要研究方向，進(jìn)行以下幾個(gè)方面的研究：

（1）包括車削荒懒、銑削阔萧、鉆削、拉削嗡深、磨削和加工表面完整性等切削加工試驗(yàn)贸卦。被試驗(yàn)材料對(duì)象主要是針對(duì)航空生產(chǎn)用的高溫合金惋肾、鈦合金和高強(qiáng)度鋼及其他航空難加工材料挪确，如熱噴涂材料暖夭、復(fù)合材料等。

（2）數(shù)控機(jī)床及加工高效竭望、高速裕菠、強(qiáng)力切削加工技術(shù)及刀具在航空難加工材料加工中的應(yīng)用試驗(yàn)研究。

（3）研究整體機(jī)匣類零件數(shù)控加工過程的優(yōu)化技術(shù)旧烧，包括毛坯狀態(tài)、刀具參數(shù)画髓、裝卡方式掘剪、走刀路徑夺谁、切削用量等工藝條件的全面優(yōu)化夏握。

（4）研究葉片衫半、葉盤等復(fù)雜曲面的加工技術(shù)。研究環(huán)形刀具的高效刀位計(jì)算蜀短、走刀路徑優(yōu)化权疾、編程技術(shù)和針對(duì)各種機(jī)床的后置處理技術(shù)满律。

（5）研究大型整體結(jié)構(gòu)件和弱剛性零件的加工變形問題。研究各種工藝條件對(duì)變形的影響刃纽，以及減小加工變形的工藝措施溉浙。

（6）研究高速切削技術(shù)。研究高速切削的刀具軌跡優(yōu)化技術(shù)馆蠕、編程技術(shù)互躬、刀具動(dòng)平衡技術(shù)、高效冷卻技術(shù)和切屑處理技術(shù)行拢。

（7）研究數(shù)控加工的刀具技術(shù)诞吱，針對(duì)工件材料和切削用量房维，選擇刀具材料，設(shè)計(jì)刀具切削角度幾何參數(shù)房包；針對(duì)整體葉盤等特殊曲面估掐、走刀路徑和刀位，設(shè)計(jì)特種專用刀具廓型质驻；研究特種專用刀具的刃磨技術(shù)收泥。

（8）研究金剛石琐店、CBN、涂層刀具等新型高效刀具在復(fù)雜整體零件加工中的應(yīng)用技術(shù)洋魂。

（9）研究切削參數(shù)試驗(yàn)技術(shù)副砍，研究多因素颠通、多水平試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，研究切削力启搂、切削溫度胳赌、刀具磨損疑苫、加工變形測(cè)量技術(shù)恒建。

（10）研究數(shù)控加工質(zhì)量剿哪，研究大型整體結(jié)構(gòu)主厅、復(fù)雜形面加工精度分析技術(shù)，建立合理的誤差分離模型智复，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的正確預(yù)測(cè)光樱。

（11）研究加工表面完整性的檢測(cè)椿笤、評(píng)價(jià)技術(shù)题禀；研究加工參數(shù)對(duì)加工表面完整性的影響膀捷。

（12）在數(shù)控加工過程仿真的基礎(chǔ)上全庸，利用現(xiàn)有的優(yōu)化理論和數(shù)學(xué)工具壶笼，建立數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)的快速優(yōu)化沛励。

（13）研究加工過程的仿真技術(shù)目派。

（14）建立基于網(wǎng)絡(luò)、面向全行業(yè)的切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)欠杀。通過切削過程仿真和優(yōu)化獲取新的切削參數(shù)數(shù)據(jù)讯策。建立切削數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，對(duì)來自不同數(shù)據(jù)源的切削參數(shù)數(shù)據(jù)的分類分級(jí)职靴。建立切削參數(shù)優(yōu)化管理系統(tǒng)眶昵，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)的“漸進(jìn)優(yōu)化”.

2 提升工藝水平欲广，減少刀具消耗拔衙，降低切削成本

（1）改進(jìn)切削加工工藝，優(yōu)化加工方案：通過對(duì)典型件原有工藝進(jìn)行分析繁触，選配合適的加工刀具栓稻、切削液，優(yōu)化走刀路線句惯，減少走刀次數(shù)土辩，優(yōu)化切削參數(shù)，從而減少刀具的消耗量抢野。

（2）改進(jìn)毛料工藝拷淘，不斷精化毛料，減少切削余量指孤，從而降低刀具消耗启涯。改進(jìn)熱處理工藝，以減少由于材料表面硬度不均勻恃轩、切削不穩(wěn)定造成刀具消耗大的情況结洼。

3 加大國產(chǎn)刀具采購量，降低刀具采購成本

在篩選好國內(nèi)供應(yīng)商，做好系統(tǒng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上松忍，使用國產(chǎn)刀具能夠滿足部分發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工需求蒸殿，可以大幅度降低刀具的成本。

4 提倡刀具重新修磨鸣峭，降低刀具消耗成本

按照航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)宏所，制定刀具修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照刀具修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)迟伤，對(duì)刀具修磨及涂層后質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤窖升，及時(shí)掌握刀具修磨及涂層質(zhì)量情況。

5 加強(qiáng)技術(shù)人員和操作者的培訓(xùn)

加強(qiáng)切削技術(shù)娘型、刀具選型呕瞎、使用等方面的培訓(xùn)。從而提高工程技術(shù)人員和操作者對(duì)刀具的選用铝矢、使用等方面的能力婉肆，強(qiáng)化切削刀具的使用效果。

6 加強(qiáng)刀具使用過程管理

（1）刀具管理本身也要實(shí)現(xiàn)精益管理跪消，其中很重要的一個(gè)方面是科學(xué)地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流衰惜。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情中國金屬加工在線版權(quán)所有況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置准魁、刀具的采購起始點(diǎn)挤夕、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預(yù)警機(jī)制卤竭、應(yīng)急機(jī)制和快速響應(yīng)機(jī)制沪么，用科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)锌半。

（2）需要根據(jù)消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)的理念禽车，對(duì)設(shè)備的利用、人力資源的安排刊殉、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流路線不斷地進(jìn)行優(yōu)化和及時(shí)調(diào)整殉摔，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時(shí)需切實(shí)實(shí)施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測(cè)儀器的預(yù)防性維護(hù)记焊，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作逸月，對(duì)實(shí)施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。

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