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航空航天業(yè)對刀具的需求

航空航天產(chǎn)品使用場合的特殊性決定了航空航天零部件對所采用材料的特殊要求,如今,不銹鋼、鋁合金手欣、鈦合金和高溫合金等難加工材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)。新材料映检、新結(jié)構(gòu)癞樊、新技術(shù)等在航空航天業(yè)加工中的逐步應(yīng)用,造成了航空航天零部件加工的難度越來越大凛澎,進而造成航空航天零部件加工必須大量使用高性能的標(biāo)準刀具和專用刀具才能滿足越來越高的加工要求霹肝。

航空航天業(yè)零部件加工需求大量硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具

隨著航空航天業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用预厌,如何正確選擇阿迈、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題元媚。隨著工件材料與刀具材料轧叽、結(jié)構(gòu)等的互相促進,航空航天制造業(yè)得以不斷發(fā)展刊棕,可以說刀具的不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力炭晒。

目前,航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類:工具鋼(碳素工具鋼甥角、合金工具鋼网严、高速鋼)、硬質(zhì)合金嗤无、陶瓷和超硬刀具材料震束。其中,硬質(zhì)合金刀具所占比重最大咸婿,在航空制造中是主導(dǎo)刀具姚转,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。與硬質(zhì)合金相比棒嚼,陶瓷材料具有更高的硬度们敢、熱硬性和耐磨性,且化學(xué)穩(wěn)定性啃掠、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金慷训,因此,陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個主流。

“在航空航天材料加工過程中蝉橘,槽加工和孔加工是加工難點苔眼。像發(fā)動機盤類零件、軸類零件润邑、機匣類零件加工對加工刀具的要求非常高瞭芬,因此,在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標(biāo)準刀具和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具使用量非常大矫评〔泛荆”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長、金模刀具網(wǎng)CEO羅百輝認為烙常,在實際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個因素:工件材料轴捎、工件形狀、加工要求蚕脏、加工機床侦副、系統(tǒng)剛性、表面質(zhì)量技術(shù)要求等驼鞭。

以渦輪機匣零件為例秦驯,從工件材料上分析,變形高溫合金挣棕、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用译隘,這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小,比強度大洛心,切削溫度高固耘,易產(chǎn)生加工硬化,切削時刀具磨損快词身,刀具壽命短厅目,刀具消耗量大,因此必須合理選擇刀具幾何角度农灯。從工件結(jié)構(gòu)上來看修诈,壁薄、剛性差品扯,難加工投沃,加工零件凸起部分時,刀具系統(tǒng)容易與零件杰趾、夾具干涉鲸锻,因此,必須對刀具路徑進行優(yōu)化稀销,如插銑加工代替?zhèn)茹娂ψ剑招谐炭焖僮叩斗Σ瑁瑑?yōu)化抬刀位置,采用螺旋插補等方式進行銑削甚岩。從加工工序上分析贱按,機匣需要經(jīng)過粗加工、半精加工涡相、精加工哲泊,為了節(jié)省刀具費用,在制造這類零件時催蝗,粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀切威,半精加工和精加工時采用標(biāo)準硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專用刀具,這樣可顯著提高生產(chǎn)效率丙号。從加工經(jīng)濟性方面上來說先朦,刀具配置方案需要不斷改進,盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品犬缨。羅百輝建議喳魏,在加工鈦合金、高溫合金等工件時怀薛,可優(yōu)先選用瓦爾特的WSM35刺彩、WSP45刀片,在切深較小時枝恋,使用這兩種刀片銑削上述材料工件時的切速可達70~150m/min;在加工難切削材料工件時创倔,會優(yōu)先選用山高CVD涂層材質(zhì)等級為CP200、未涂層材質(zhì)等級為890的兩種刀片鼓择,這兩種刀片是針對高溫合金精加工和鈦合金加工而制作的兩種高硬度超細顆粒材質(zhì)等級刀具甘虑,同時對不銹鋼精加工也有良好的效果澈嘱。

此外的讯,還應(yīng)有針對性的使用肯納山特維克可樂滿收黔、伊斯卡等進口品牌刀具加工高溫合金某现、鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材料等難加工材料。

現(xiàn)今颊嘱,國內(nèi)航空航天刀具的發(fā)展?fàn)顩r與別的行業(yè)類似宋睦,如果出現(xiàn)市場上現(xiàn)有刀具無法解決的加工難題,特別是目前航空航天領(lǐng)域高精尖產(chǎn)品加工中遇到的鈦合金腊拍、鋁鎂合金等難加工材料及復(fù)合材料的加工難題琐侣,就需要刀具供應(yīng)商和用戶密切合作,通過共同研制呆淑、試切開發(fā)出專用刀具汇径。同時,刀具廠商在產(chǎn)品面向市場之前,都是經(jīng)過大量的實驗史隆、試切魂务,確保滿足用戶加工過程中的各種需求。

中國航空航天工具協(xié)會常務(wù)副秘書長楊衛(wèi)認為泌射,國內(nèi)刀具企業(yè)所能提供的多是根據(jù)用戶實際需要推出的專用刀具粘姜,其技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量并不是很高,市場上的通用刀具產(chǎn)品不全且質(zhì)量不高熔酷,因而用戶在使用過程中仍以進口刀具為主孤紧。以山特維克可樂滿、伊斯卡拒秘、肯納坛芽、山高和歐士機等為主的國際知名品牌在國內(nèi)大型城市都設(shè)有辦事處,購買刀具比較方便翼抠,并且良好的售后服務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量保障咙轩,也使其競爭優(yōu)勢更優(yōu)于國內(nèi)企業(yè)。在這樣的競爭環(huán)境下阴颖,中國航空航天工具業(yè)更應(yīng)該發(fā)揮自主創(chuàng)新的能力活喊,以實現(xiàn)應(yīng)用企業(yè)的刀具國產(chǎn)化之路。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示孽衩,刀具供應(yīng)商應(yīng)詳細了解用戶的真實需求箫俯,根據(jù)用戶的實際需要,提供用戶最需要的產(chǎn)品陌沟。刀具供應(yīng)商還要能做好技術(shù)指導(dǎo)方面的工作怕事,并提供刀具方面的詳細資料,如什么樣的刀具適合于加工什么樣的材料工件截巢,同時旅测,給出刀具的最佳切削參數(shù)等。具體地說呻蚪,用戶希望刀具供應(yīng)商所派的工程師不僅要熟悉國內(nèi)外刀具兆布、材料技術(shù)以及發(fā)展動態(tài),熟悉金屬切削技術(shù)础姚,還要熟悉機加工藝佛或、各類通用刀具和數(shù)控刀具的選擇與應(yīng)用,熟悉各類數(shù)控機床填恬,能獨立編制機加工藝和刀具配備方案弧跑,使用戶能夠更迅捷地接觸世界最先進的刀具技術(shù),與此同時也讓用戶獲得性價比更優(yōu)的刀具產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)擂送。

“刀具供應(yīng)商應(yīng)不斷了解用戶的需求悦荒,不僅要向用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)刀具达布,還應(yīng)為用戶提供可行的刀具方案,定期舉行培訓(xùn)逾冬,把先進的切削技術(shù)黍聂、高端的切削理念傳達給用戶的技術(shù)人員∩砟澹”羅百輝指出产还,通過有效的綜合刀具技術(shù)支持來提高航空航天企業(yè)的切削技術(shù)。這樣既能使刀具商推廣了自己的先進刀具嘀趟,又能滿足航空航天業(yè)切削技術(shù)進步的需求脐区,形成航空制造業(yè)用戶與刀具供應(yīng)商共贏的良好氛圍。

 


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