傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備主要有：數(shù)控剪床您奶、沖床荡唾、火焰切割、等離子切割扔缭、高壓水切割盾倍。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知洗馅，二則價(jià)格便宜膀钝，雖然他們相對(duì)于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢(shì)非常明顯，但他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)赌羽。

數(shù)控剪床

數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪萎煤，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上领迈。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中彻磁。

沖床

沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方狸捅、圓或其他特殊要求的沖頭衷蜓，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)尘喝，他們要求的加工工藝主要是直線磁浇、方孔、圓孔之類的切割瞧省，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定扯夭。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板鳍贾，幅面一般在2.5m×1.25m鞍匾。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快橡淑，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限构拳，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具祥喳，模具開發(fā)周期長(zhǎng)耀奠，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高貌硬。國(guó)外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割用堤，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高嚣褐，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床萌烁，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大逸茅，不利于環(huán)保绎儡。

火焰切割

火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高详不，要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決蚯氯，市場(chǎng)保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板妖救。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大橄浓，割縫太寬，浪費(fèi)材料亮航，再者加工速度太慢贮配，只適合粗加工。

等離子切割

等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似塞赂，熱影響區(qū)太大泪勒，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍宴猾，成為了中板加工的主力軍圆存。國(guó)內(nèi)頂級(jí)的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度仇哆，且切割端面光滑平整沦辙，斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大讹剔，斜度也較大油讯，在精度要求高時(shí)無能為力，消耗品較為昂貴延欠。

高壓水切割

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割陌兑，它對(duì)材質(zhì)幾乎沒有限制却师，切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷素司、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割程押，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的押逾，而激光切割卻有較大的障礙果派。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟眶洗，不環(huán)保蟀披，消耗品也較高。

激光切割

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命堤网，是鈑金加工中的“加工中心”望吧。激光切割柔性化程度高，切割速度快缰兄，生產(chǎn)效率高俊炒，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)上煤。激光切割無切削力休玩，加工無變形；無刀具磨損劫狠，材料適應(yīng)性好拴疤；不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割独泞；其切縫窄呐矾，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高懦砂，操作簡(jiǎn)便蜒犯，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染荞膘；可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣罚随、套料，提高了材料利用率羽资，生產(chǎn)成本低淘菩，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)魏蜒，目前在國(guó)外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割茧音，許多國(guó)外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。

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