在CO2激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件腻区，必須掌握和解決幾項關鍵技術。焦點位置控制技術就是其中之一你拗。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高变抡，所以所以焦點光斑直徑盡可能的小汰畔，以便產(chǎn)生一窄的切縫括绣。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小捂滓，對于高質(zhì)量的切割监氢，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要藤违。

由于激光功率密度對切割速度影響很大浪腐，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比顿乒，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小议街，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利璧榄；但它的缺點是焦深很短特漩，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料骨杂。由于長焦長透鏡有較寬焦深涂身，只要具有足夠功率密度雄卷，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后蛤售，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要丁鹉。由于焦點處功率密度最高，大多數(shù)情況下拥宜，切割時焦點位置剛處在工件表面榆博，或稍微在表面以下。在整個切割過程中挺赞，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件值资。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化仓筷，這就需要及時調(diào)整焦點位置雏仆。

當焦點處于最佳位置時，割縫最小聂弓、效率最高狠浮，最佳切割速度可獲得最佳切割結(jié)果。在大多數(shù)應用情況下拔若，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下门冷。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。

在激光應用過程中驳楞，常常碰到聚焦等問題叮凸，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印献烦，打印直徑最小處為焦點滓窍。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點巩那。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴吏夯，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上即横，使切割頭從上往下運動噪生，直至藍色火花最大處為焦點。

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