刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力酝静、工件材料的性能节榜、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄别智。

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便宗苍，剛性好，耐用度和精度高薄榛。在滿足加工要求的前提下讳窟，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性敞恋。

選取刀具時(shí)丽啡，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)谋右。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工补箍，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)倚评，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)条嚼，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)洲猿，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀齿贡、環(huán)形銑刀村会、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)饮乃，由于球頭刀具的端部切削速度為零泌拐，因此，為保證加工精度刀饥，切削行距一般取得很能密威球，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀蒙拜，因此蜓浦，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工误撤，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀绳拧。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大猜丹，必須引起注意的是芝加，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本射窒，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高藏杖，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上脉顿，各種刀具分別裝在刀庫上蝌麸，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄弊予，以便使鉆祥楣、鏜、擴(kuò)汉柒、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具误褪，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍兽间，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸历葛。

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種寇羔，共包括16種不同用途的刀柄宾哼。

2.在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨甫页、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行压荠，占用輔助時(shí)間較長，因此裸朱，必須合理安排刀具的排列順序韩宦。 一般應(yīng)遵循以下原則：

⑴盡量減少刀具數(shù)量;

⑵一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;

⑶粗精加工的刀具應(yīng)分開使用龟付，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;

⑷先銑后鉆;

⑸先進(jìn)行曲面精加工计胶，后進(jìn)行二維輪廓精加工;

⑹在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能凛茬，以提高生產(chǎn)效率等陕射。

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