▌智能制造總架構(gòu)師的必然性

我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造在中國快速發(fā)展已有三年。如何擁抱智能制造碴萧，各行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了眾多積極性努力，做了大量的嘗試和驗證末购。筆者主要從事面向工業(yè)企業(yè)智能制造升級過程中的頂層架構(gòu)規(guī)劃和落地實施勤消，曾負(fù)責(zé)多個集團(tuán)級大型智能制造項目，負(fù)責(zé)智能制造項目從頂層設(shè)計到落地實施的全過程壕俱， 豐富卓越的大型項目(集)管理和集成經(jīng)驗源糖，全面系統(tǒng)的項目掌控和交付能力。與友縱談我國智能制造領(lǐng)域總架構(gòu)的能力體系與綜合素養(yǎng)的衡量維度與測評指標(biāo)障浅。橫看多年經(jīng)歷师晨，豁然心得與各位分享曉之，忘各位拙見不究。

單就推動組織部署方面研神，從企業(yè)內(nèi)部組織形態(tài)和企業(yè)外部資源形態(tài)可以采用矩陣圖分為四種方式

在此四種方式中惩凉，企業(yè)內(nèi)部都需要一位智能制造的頂層設(shè)計負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)企業(yè)智能制造的推動。本篇文章主要講的是成立獨立事業(yè)部時所需的智能制造負(fù)責(zé)人能力要求纫益，下文所講的智能制造負(fù)責(zé)人能力要求都是指獨立事業(yè)部智能制造負(fù)責(zé)人的能力要求恒襟，不再贅述。其他類型的可以在此基礎(chǔ)上調(diào)整揍忍。個人認(rèn)為企業(yè)智能制造負(fù)責(zé)人最需要兩大能力與素養(yǎng)弯疾，一是具備經(jīng)營戰(zhàn)略的思維；二是具備多種成熟的智能制造框架模型積累够颠。說明如下：

1   ▏第一項能力熙侍，是具備經(jīng)營戰(zhàn)略的思維

智能制造說白了，是一套體系履磨，一套用來增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力的體系。舉個簡單的例子庆尘，服裝行業(yè)為什么大力研究大規(guī)模個性化定制剃诅？因為市場有廣闊的需求，你不走定制的路線驶忌，在市場上你就競爭不過對手矛辕，所以整個服裝市場很多企業(yè)走大規(guī)模定制的路子。但是要注意了付魔，每個企業(yè)能在市場上存活下來聊品，一定是有自身的核心競爭力所在的。具體采用什么樣的體系或者結(jié)構(gòu)几苍，首先需要在企業(yè)經(jīng)營層面進(jìn)行分析翻屈。包括：細(xì)分市場在哪里；細(xì)分市場趨勢如何妻坝；企業(yè)目前的優(yōu)勢在哪里奋肄；優(yōu)勢如何保持短板如何補(bǔ)齊；是否需要開拓其他細(xì)分市場折扮；其他細(xì)分市場有哪些競爭對手逃口；開拓其他細(xì)分市場需要哪些優(yōu)勢。

2   ▏第二項能力竭豺，是具備多種成熟的智能制造框架模型積累

從零開始構(gòu)建一套框架的難度和修訂成熟框架以適應(yīng)企業(yè)需要的難度编苛，這完全是兩個層級上的比較。從零開始構(gòu)建會面臨大量的試錯成本裤魔，導(dǎo)致整個項目的投入產(chǎn)出比大幅下降娜摇。之前在上ERP的時代，有企業(yè)層說過“不上ERP等死戚吕，上了ERP找死”渠跷。在智能制造時代也有同樣的說法袄洁。背后的部分原因是推動過程中企業(yè)內(nèi)部從零開始構(gòu)建這套體系成本太高，或者是即使外部團(tuán)隊有成熟的架構(gòu)但是死搬硬套收罢。

▌智能制造的典型建設(shè)模式

智能制造推動3年以來晤泌，很多企業(yè)都做了試水，已經(jīng)形成了相對成熟的一系列框架結(jié)構(gòu)耕姊。這里給大家介紹一下“智能制造八大典型模式”桶唐，具體可以點前面的鏈接到華制智能公眾號里詳細(xì)了解。分析完109個智能制造試點示范項目茉兰，我們歸納出8種典型模式尤泽。在熟悉了解八大模式的基礎(chǔ)上，根據(jù)之前企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的需求规脸，選擇合適的模式進(jìn)行組合搭配調(diào)整坯约，形成所在企業(yè)在制造框架的原型。切記不能找搬硬套莫鸭。

1   ▏模式1：大規(guī)模個性化定制滿足用戶個性化需求

在服裝闹丐、紡織、家居被因、家電等消費品領(lǐng)域,探索形成了以滿足用戶個性化需求為引領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式卿拴。主要做法是實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化設(shè)計、構(gòu)建產(chǎn)品個性化定制服務(wù)平臺和個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)定制服務(wù)平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計梨与、計劃排程堕花、供應(yīng)鏈管理、售后服務(wù)等信息系統(tǒng)的協(xié)同與集成枚从。

2   ▏模式2：產(chǎn)品生命周期數(shù)字一體化實現(xiàn)縮短產(chǎn)品研制周期

在航空裝備稳荒、汽車、船舶泊铸、工程機(jī)械等裝備制造領(lǐng)域,探索形成了以縮短產(chǎn)品研制周期為核心的產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化模式,主要做法是應(yīng)用基于模型定義(MBD)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)乓收、建設(shè)產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)等。

3   ▏模式3：柔性制造-快速響應(yīng)多樣化市場需求

在鑄造者侄、服裝等領(lǐng)域,探索形成了快速響應(yīng)多樣化市場需求的桑性制造模式,主要做法是實現(xiàn)生產(chǎn)線可同時加工多種產(chǎn)品/零部件,車間物流系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料,構(gòu)建高級排產(chǎn)系統(tǒng)(APS),并實現(xiàn)工控系統(tǒng)愧棋、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的高效協(xié)同與集成亮哑。

4   ▏模式4：互聯(lián)工廠-打通企業(yè)運營的“信息孤島”

在石化罗和、鋼鐵、電子核狰、家電等領(lǐng)域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品功哮、物料等的唯身份標(biāo)識,生產(chǎn)和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構(gòu)建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。

5   ▏模式5：產(chǎn)品全生命周期可溯-提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力

在食品援奢、制藥等領(lǐng)域,探索形成了以質(zhì)量管控為核心的產(chǎn)品全生命周期可追溯模式,主要做法是讓產(chǎn)品在全生命周期具有唯一標(biāo)識,應(yīng)用傳感器兼犯、智能儀器儀表、工控系統(tǒng)等自動采集質(zhì)量管理所需數(shù)據(jù),通過MES系統(tǒng)開展質(zhì)量判異和過程判穩(wěn)等在線質(zhì)量檢測和預(yù)警等集漾。

6   ▏模式6：全生產(chǎn)過程能源優(yōu)化管理-提高能源資源利用率

在石化化工切黔、有色、鋼鐵等行業(yè),探索形成了以提高能源資源利用率為核心的全過程能源優(yōu)化管理模式,主要做法是通過MES采集關(guān)鍵裝備具篇、生產(chǎn)過程能源供給等環(huán)節(jié)的能效數(shù)據(jù),構(gòu)建能源管理系統(tǒng)(EMS)或MES中具有能源管理模塊,基于實時采集的能源數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程纬霞、設(shè)備、能源供給及人員等進(jìn)行優(yōu)化驱显。

7   ▏模式7：網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造- 供應(yīng)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化

在航空航天诗芜、汽車等領(lǐng)域,探索形成了以供應(yīng)鏈優(yōu)化為核心的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式,主要做法是建設(shè)跨企業(yè)制造資源協(xié)同平臺,實現(xiàn)企業(yè)間研發(fā)、管理和服務(wù)系統(tǒng)的集成和對接,為接入企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計埃疫、運營管理伏恐、數(shù)據(jù)分析、知識管理栓霜、信息安全等服務(wù),開展制造服務(wù)和資源的動態(tài)分析和柔性配置等脐湾。

8   ▏模式8：遠(yuǎn)程運維服務(wù)-提高裝備/產(chǎn)品運維服務(wù)水平

在石化、鋼鐵叙淌、電子、家電等領(lǐng)域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品持沛、物料等的唯身份標(biāo)識,生產(chǎn)和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構(gòu)建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)摆咽、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。

▌新時期智能制造的未來

中國是制造業(yè)大國汇凌，但還不是制造強(qiáng)國种功。以紡織服裝業(yè)為例，去年中國紡織品服裝出口額占全球紡織品服裝貿(mào)易總額比重已達(dá)36.8%蚪教，但制造水平充其量只是歐洲同等水平共吞。在我看來，制造業(yè)的未來發(fā)展畅镐，必須與互聯(lián)網(wǎng)铡急、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)深度融合践桂，走智能制造的道路径露。
我國企業(yè)需要重視企業(yè)的技術(shù)研發(fā)，用好新技術(shù)级汹，在生產(chǎn)過程中推動智能制造摹菠。發(fā)展智能制造，既符合中國制造業(yè)發(fā)展的內(nèi)在要求，也是重塑我國制造業(yè)新優(yōu)勢次氨、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇蔽介。大力發(fā)展智能制造，是實體制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路煮寡。

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