自從德國工業(yè)4.0發(fā)布以來矛物，各國的智能制造規(guī)劃相繼出臺(tái)霹琼，但是居于上層思想概念的居多蓬抄，下層操作層面的內(nèi)容較少丰嘉。看看本文從智能工廠實(shí)踐方面總結(jié)出來的知識(shí)吧嚷缭。

智能工廠：以數(shù)據(jù)為中心饮亏，自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化阅爽、資源計(jì)劃管理三位融合的智能制造過程控制管理路幸。在中國制造2025及工業(yè)4.0信息物理融合系統(tǒng)CPS的支持下，離散制造業(yè)需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化付翁、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化简肴、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化百侧、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用尚羽，做到縱向、橫向和端到端的集成惕仪，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)拌驻、高效洒已、低耗、清潔牲晤、靈活的生產(chǎn)受贫，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。

1 生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化碍逐，實(shí)現(xiàn)車間“物聯(lián)網(wǎng)”

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的提出給“中國制造2025”苫瘾、工業(yè)4.0提供了一個(gè)新的突破口。物聯(lián)網(wǎng)是指通過各種信息傳感設(shè)備界橱，實(shí)時(shí)采集任何需要監(jiān)控湃彻、連接、互動(dòng)的物體或過程等各種需要的信息丛君，其目的是實(shí)現(xiàn)物與物短酵、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡(luò)的連接修噪，方便識(shí)別查库、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式黄琼，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信樊销，而物聯(lián)網(wǎng)通過ThingstoThings的通信方式實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備和系統(tǒng)三者之間的智能化脏款、交互式無縫連接围苫。

在離散制造企業(yè)車間，將所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理撤师，使設(shè)備與設(shè)備之間剂府、設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊，設(shè)備與工位人員緊密關(guān)聯(lián)剃盾。如：數(shù)控編程人員可以在自己的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編程腺占，將加工程序上傳至DNC服務(wù)器，設(shè)備操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場通過設(shè)備控制器下載所需要的程序痒谴，待加工任務(wù)完成后衰伯，再通過DNC網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序回傳至服務(wù)器中，由程序管理員或工藝人員進(jìn)行比較或歸檔椰严，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化善王、追溯化管理。

2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化铐坠，利用大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行生產(chǎn)決策

目前酷它，信息技術(shù)滲透到了某些先進(jìn)離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，條形碼遂涛、二維碼悦阿、RFID、工業(yè)傳感器乏乔、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)丝板、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、MES蜂镇、ERP吓篙、CAD/CAM/CAE/CAI等技術(shù)在離散制造企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，尤其是互聯(lián)網(wǎng)给酥、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)深怕、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，離散制造企業(yè)也進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段泵肄，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富捆交，隨著柔性化智能生產(chǎn)的需求，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高腐巢。在離散制造企業(yè)車間品追，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析冯丙，包括設(shè)備開機(jī)率肉瓦、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率胃惜、運(yùn)行率泞莉、故障率、生產(chǎn)率船殉、設(shè)備綜合利用率(OEE)戒财、零部件合格率、質(zhì)量百分比等捺弦。

在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面饮寞，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程脂槽，了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的拜岂。一旦有某個(gè)流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào)现碰，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者瓶頸所在庵偏，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)现辑，還可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型母掀，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當(dāng)所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時(shí)扳耘，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程焰哮。

再如贤泥，在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程仆加，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異沉方桑或峰值情形，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗唁奢，對(duì)所有流程進(jìn)行分析將會(huì)大大降低能耗霎挟。

3 生產(chǎn)文檔文紙化，實(shí)現(xiàn)高效麻掸、綠色制造

構(gòu)建綠色制造體系酥夭，建設(shè)綠色工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化脊奋、廢物資源化熬北、能源低碳化是中國制造2025實(shí)現(xiàn)“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”的重要戰(zhàn)略之一。目前狂魔，在離散制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質(zhì)文件蒜埋，如工藝過程卡片、零件藍(lán)圖最楷、三維數(shù)模整份、刀具清單、質(zhì)量文件籽孙、數(shù)控程序等等烈评，這些紙質(zhì)文件大多分散管理，不便于快速查找犯建、集中共享和實(shí)時(shí)追蹤该捎，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費(fèi)、易丟失等张相。生產(chǎn)文檔進(jìn)行無紙化管理后枝扭，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽蝗腻、下載所需要的生產(chǎn)信息孵钱，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料能夠即時(shí)進(jìn)行歸檔保存，大幅降低基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)拓币，從而杜絕了文件昏滔、數(shù)據(jù)丟失，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率琳宽，實(shí)現(xiàn)綠色挫肆、無紙化生產(chǎn)。

4 生產(chǎn)過程透明化，智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)

通過建設(shè)智能工廠料离，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化辈净、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測和自適應(yīng)控制笨奠，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的智能管控袭蝗。

在機(jī)械唤殴、汽車般婆、電子信息等離散制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價(jià)值空間朵逝，側(cè)重從單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化入手蔚袍，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長。因此配名，其智能工廠建設(shè)模式為推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)智能化啤咽，通過引進(jìn)各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級(jí)智能生產(chǎn)單元渠脉，提高精準(zhǔn)制造宇整、敏捷制造、透明制造的能力芋膘。

MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化鳞青、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用凡矿。首先键先，MES借助信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動(dòng)紊竹，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運(yùn)作過程牺道，提高企業(yè)及時(shí)交貨能力。其次壹会，MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息颈顽，使計(jì)劃、生產(chǎn)及键、資源三者密切配合盖赛，從而確保決策者和各級(jí)管理者可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速的應(yīng)對(duì)措施灼烫，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正筋蝴、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用窄忱，進(jìn)而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率岛涝。

5 生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，真正做到“無人”工廠

在離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控加工中心简逮、智能機(jī)器人和三坐標(biāo)測量儀及其他所有柔性化制造單元進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)調(diào)度球散，工件、物料散庶、刀具進(jìn)行自動(dòng)化裝卸調(diào)度蕉堰，可以達(dá)到無人值守的全自動(dòng)化生產(chǎn)模式(LightsOutMFG)。在不間斷單元自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下悲龟，管理生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先和暫緩屋讶，遠(yuǎn)程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問題须教，一旦解決皿渗，立即恢復(fù)自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工參與轻腺，真正實(shí)現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)乐疆。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享贬养，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)挤土，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布郎博、編輯整理上傳巧杰，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)呛产。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻距搂、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題治勒，請(qǐng)第一時(shí)間告知恰磷，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益路倔！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn熏屎。