1.澆口脫料困難

在注塑過程中柱涕，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出垛墙。開模時籍钱，制品出現(xiàn)裂紋損傷羡雷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出种慕，使之松動后方可脫模热品，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差啸驯，內(nèi)孔圓周方向有刀痕客扎。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷罚斗，以及噴嘴球面弧度太小徙鱼，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工针姿，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件袱吆，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀距淫。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上绞绒。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出榕暇。

2.大型模具動定模偏移

大型模具因各向充料速率不同蓬衡，想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你以及在裝模時受模具自重的影響產(chǎn)生動、定模偏移彤枢。在上述幾種情況下,注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上狰晚，開模時導(dǎo)柱表面拉毛、損傷须彼，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷乒萝，甚至無法開模。

為了解決以上問題煮啡，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個隘匙，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要馁祈，在加工時是采用動恕臣、定模對準(zhǔn) 位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動银薪、定难ツ叮孔的同心度，并使垂直度誤差最小夫石。此外伪睬，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰口溃，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用揩页。

在幾種情況下，注射時動烹俗、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力爆侣。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大幢妄，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱兔仰，如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

4.動模板彎曲

模具在注射時蕉鸳，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力乎赴，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題潮尝，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸榕吼，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中衍锚，由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎友题。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材嗤堰，要有足夠厚度戴质，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時,應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊卒抖，以減小模板厚度氏腐，提高承載能力。

5.頂桿彎曲栏葬，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好冻哈，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件抚言，質(zhì)量要差一些优隔。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料芦槽，但如果間隙太小棋少，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死黎伤。

更危險的是儡特，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模催舅。為了解決這個問題疏唾，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段函似，中間部分磨小0.2毫米槐脏。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙喉童，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如顿天。

6.冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率泄朴，如冷卻不良，制品收縮大露氮，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷祖灰。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)畔规，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞局扶。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)叁扫，特別是大中型模具一定s 充分考慮冷卻問題三妈。

7.滑塊傾斜，復(fù)位不順

有些模具因受模板面積限制莫绣，導(dǎo)槽長度太小策见，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜妆浅，特別是在合模時蒜材，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破壞爵缸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動作后抖臭，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

8.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

擺 鉤晚饰、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中倾伶，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步窃橄，即合模同時搭扣感戴，開模到一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞赵腰，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性都癣，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短怔匣，盡量避免使用握联， 可以改用其他機(jī)構(gòu)。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法每瞒，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動金闽，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞代芜。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小埠褪，主要有以下兩個問題。

斜 銷傾角A大挤庇，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距钞速。但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時嫡秕，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力 P=F/COSA渴语，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損昆咽。同時,斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大驾凶，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力鉴梦。易造成滑動不順氛灸，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)逐茄，傾角A不應(yīng)大于25剑碌。

9.注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體张域。

同時排氣不良不暢的緣由孟溯，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害蚊牌，主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷;

由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周圍熔體分解找蝗、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象岖佛。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率诀虹。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上用虚。

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