加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語坦庸。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確妙声，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內军霸，就認為保證了加工精度提甚。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度幻彪。它們之間的差異稱為加工誤差褪储。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低栏妖，誤差越小加工精度越高乱豆。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進行調整

（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切吊趾，如此反復直至達到所需尺寸宛裕。此法生產效率低，主要用于單件小批生產论泛。

（2）調整法通過預先調整好機床揩尸、夾具蛹屿、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高岩榆，主要用于大批大量生產错负。

二、減小機床誤差

（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔勇边、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍犹撒，使誤差補償或相抵消。（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差畴垃。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三栈站、減少傳動鏈傳動誤差

（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短鲫畸，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則歇刺，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件霜宙。

四章慌、減小刀具磨損

（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求

五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

（1）提高系統(tǒng)的剛度堕武，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化

六恳繁、減小工藝系統(tǒng)熱變形

（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度

七、減少殘余應力

（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程版痪。

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