1. 工件尺寸準(zhǔn)確做院，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振告锅，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象氛侨；加工工藝不好缩笤。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平殿恤，打下基礎(chǔ)盲趟，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)慎陵，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)眼虱，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油席纽，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液捏悬，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速润梯。

2. 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好过牙，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)纺铭，貢獻(xiàn)材料比較硬寇钉，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心舶赔。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度扫倡，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座竟纳。

3. 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常撵溃，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)锥累，但加工工件尺寸仍然變化挡医。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重淆逛，導(dǎo)致加工尺寸變化椒玖。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序倒你，檢查拖板的重復(fù)定位精度胯夏，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度鼓宿，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)豆出，若可以，則檢修主軸情键，更換軸承吵淌。

4. 工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快钢墩，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)被处；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死楞播；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤肢簿，頭靶剑、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤池充。

解決方案：快速定位速度太快桩引，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板收夸、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死坑匠，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足卧惜，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損厘灼，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等咽瓷；如果是程序原因造成的手幢，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)忱详，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序借睬；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理阿座，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量奏宽。

5. 加工圓弧效果不理想腮哩，尺寸不到位

故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理卸窿，進(jìn)給速度過(guò)大腻酱，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損唐肩。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件烧歹，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝穗掘，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)霸拦，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)称啸，拖板是否磨損后過(guò)緊屏疗，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

6. 批量生產(chǎn)中澜术，偶爾出現(xiàn)工件超差

故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具艺蝴，且考慮到操作者的操作方法猬腰，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化猜敢，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖姑荷，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象。

解決方案：了解掌握其規(guī)律锣枝，盡量采用一些抗干擾的措施厢拭，想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群496610960可以幫助你如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離撇叁，另外供鸠，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近陨闹，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾楞捂。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理趋厉，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)寨闹，編程格式是否符合說(shuō)明書要求。

解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙陶簿，螺距不對(duì)欣骏，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障航十。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行耽晦，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置诊势，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果洲棍，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞荔闭，齒輪耦合是否均勻助碰，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象毒沥，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除婚乌。

9. 系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容埋村，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配珍特，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案：速度魔吐，加速時(shí)間是否過(guò)大扎筒，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理酬姆，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接嗜桌，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽奥溺，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加;送廠維修或更換主板骨宠。

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