影響工件最終的加工精度和加工效率渡处，除了數(shù)控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置肌蛮、刀具的選擇和正確安裝玻冗、切削量的合理選擇启脉、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。

一逐枢、編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎的工作综澄，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率”榈可以從巧妙的使用固有程序神卢、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手哑立。

1袒碍、靈活運用主程序與子程序

在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工杰捂。如果模具上有幾處相同的形狀舆床，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序嫁佳，直到完成加工挨队。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

2脱拼、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般使用增量方式進行工件的編程瞒瘸，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差熄浓，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程情臭，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差赌蔑，保證加工精度俯在。

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語娃惯。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確跷乐，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內罗迎，就認為保證了加工精度泊宴。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數(shù)相符合的程度秒足。它們之間的差異稱為加工誤差钱图。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低寿伊，誤差越小加工精度越高撩怀。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進行調整

（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切揽此，如此反復直至達到所需尺寸双竣。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)艘赂。

（2）調整法通過預先調整好機床渤尚、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸盲趟。此法生產(chǎn)率高演徘，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二眼虱、減小機床誤差

（1）應提高軸承的回轉精度 :

①選用高精度的滾動軸承;

②采用高精度的多油鍥動壓軸承;

③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:

①提高箱體支撐孔喻奥、主軸軸頸的加工精度;

②提高與軸承相配合表面的加工精度;

③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消捏悬。

（3）對滾動軸承適當預緊：

①可消除間隙;

②增加軸承剛度;

③均化滾動體誤差撞蚕。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差

（1）傳動件數(shù)少过牙，傳動鏈短甥厦，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副寇钉，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件刀疙。

四舶赔、減小刀具磨損

（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求

五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

（1）提高系統(tǒng)的剛度谦秧，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化

六竟纳、減小工藝系統(tǒng)熱變形

（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度

七、減少殘余應力

（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程疚鲤。

以上就是加工工件減少誤差的方法锥累，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。

二溢扳、合理的設置加工路線

合理的設置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎炸笋。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮祠乔。

在進行工件數(shù)控銑削加工時地毁，想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率橱序。在銑削平面工件外輪廓時鼓宿，應安排好刀具的切入、切出路線囊嘲。盡量沿輪廓曲線的延長線切入情键、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕锯帚。同時在銑削加工中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑钢墩。

三、刀具的選擇和正確安裝

不論是數(shù)控加工還是普通加工楞播，刀具因是直接作用于工件的用押，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工靶剑，刀具事先都儲存在刀庫中蜻拨，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便桩引、剛性好缎讼、耐用度和精度高等。

四坑匠、切削用量的合理選擇

切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內容血崭，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度厘灼、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響夹纫。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量〗⒍铮基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下茅姜，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)螟衍，提高工件生產(chǎn)率阿座；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量奏宽。

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