項目要求極高嗽绑，而且時間緊迫：為了出色地完成了美國客戶的項目虽惭，總部位于上奧地利州基爾夏姆的奧地利魏因加特納機床制造(Weing?rtner Maschinenbau) 擴大了 mpmc 1200 加工中心敌蚜。擴大之后的 mpmc 2000S 能對重達80公噸的工件進行完全加工候衍。之所以加工能力能得到如此重大的提升笼蛛，主要歸功于奧地利魏因加特納的非凡技術實力。來自奧地利羅伊特的硬質(zhì)合金專家提供了整體加工方案蛉鹿，其中包括所有重要工具滨砍。除了實現(xiàn)最佳加工品質(zhì)外，對體積巨大的渦輪機軸進行加工的時間與之前相比也縮短了三分之二榨为，總生產(chǎn)費用也降低了百分之六十!

迅速起步

在 2013 年 9 月安排了魏因加特納(Weing?rtner)與美國客戶在漢諾威機床展首次會面時惨好，公司在那之前已花費了兩年時間進行調(diào)查研究，旨在找到一個有信服力的解決方案随闺，針對這些采用創(chuàng)新幾何結構組件的渦輪機軸進行完整加工日川。其中一項重大挑戰(zhàn)是組件的車削直徑長達兩米【乩郑“到目前為止龄句，卡盤和尾座之間的工件最大重量限制在 30 公噸。我們之前就已想到如何將我們的 mpmc 1200 加工中心擴大到能夠容納更大的車削直徑以及更重的工件恋猜。在這方面我們已經(jīng)領先于所有臥式車銑復合加工中心的競爭對手畦洞。”來自奧地利魏因加特納的資深技術銷售經(jīng)理 Werner Pommer 說贰嚷，這一創(chuàng)新之舉獲得了回報铡捉。從贏得機床合同的那一刻起，奧地利魏因加特納(Weing?rtner) 只有 20 個月的時間來完成任務泵位。而擺在眼前的更大難題是：只有一種高強度鋼坯能用于制作樣機劲徙，而這種鋼坯的價格為 200,000 美元。

尋找強大的合作伙伴

要高效地優(yōu)化利用機床潛力辙肿，其決定性因素是找到可幫助實現(xiàn)此目標的工具秘挥。因此昂待，魏因加特納在選擇供應商時非常慎重。首先功缤，公司邀請了 6 家潛在供應商進行簡單的銑削測試呜唁。然后使用具有最重要選擇標準的矩陣對測試結果進行評估。在評估流程的第二階段斜劳，預選的兩家供應商生產(chǎn)制造了特殊工具导盅，之后在采用相同加工概念的 mpmc 1200 上對其進行進行內(nèi)部測試。

到 2014 年 12 月庆猫，Weing?rtner 最終敲定了將與之共同研發(fā)和交付工具加工方案的合作伙伴认轨。

強大的團隊

“我們所取得的一切成績，都歸功于出類拔萃的團隊成員月培。雖然這個項目的要求極為嚴苛，但是無論進行到哪個階段恩急，魏因加特納和客戶方都能夠相互信賴杉畜。Werner Pommer 表示：“由于時間緊迫，所以項目的執(zhí)行也極具挑戰(zhàn)性衷恭，同時需要滿足多項嚴苛的條件此叠。我們將項目分解成多個組成部分，一步步地進行規(guī)劃和執(zhí)行随珠。工程技術人員在創(chuàng)造性方面給予的支持至關重要灭袁。最終，項目以超出預期的質(zhì)量提前完成窗看，雙方的參與人員對此都倍感自豪茸歧。總加工時間(包括更換工具)僅僅需要大約 130 個小時浴祥。最初的目標是將加工成本減半晶会，而在實際項目執(zhí)行過程中，加工成本的削減達到三分之二预蒜。

這一家族企業(yè)的副總裁 Dominik Weing?rtner 對此倍感興奮禀瓜。同時，他還十分看好這機床型號的前景论燎。

技術數(shù)據(jù)

mpmc 2000S (Weing?rtner Maschinenbau)

床身和刀架最大回轉(zhuǎn)直徑： 2 m

最大車削長度(包括 1 m 端面加工) 15 m

最大工件重量： 80 t

主軸： 72 kW / B 軸向夾持保持轉(zhuǎn)矩 20,000 Nm

車銑頭： 72 kW / 3,000 min-1 / 1,950 Nm

高速銑頭： 25 kW / 6,000 min-1 / 200 Nm

附件頭自動更換系統(tǒng)： pick up

mpmc 2000S – Weing?rtner 加工中心的“巨人”丹仅，適合加工直徑達2米，長20米褥甜，重量達80公噸的工件贺壮。

在渦輪機軸內(nèi)，葉根槽可確保導向片精準定位劫漠。銑刀由 Weing?rtner Maschinenbau 和一流供應商 Cutting Solutions by CERATIZIT 共同開發(fā)仲它。

對于切斷和開槽作業(yè)宙娃，使用了采用筒式構造的 HX 系統(tǒng)和來自 Cutting Solutions by CERATIZIT 的減震深開槽刀。這一具有特殊結構的系統(tǒng)采用重型機床加工兜飒，其特點是切削控制性能極佳以及只需較小的切削力幻林。

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