數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題可以說(shuō)讓人很頭疼了汁雷，小編為您總結(jié)了十種常見(jiàn)情況和對(duì)應(yīng)的解決方法。

話不多說(shuō)轩褐，直接上干貨椎咧！

1、工件尺寸準(zhǔn)確把介，表面光潔度差

故障原因：

1）刀具刀尖受損勤讽，不鋒利。

2）機(jī)床產(chǎn)生共振拗踢，放置不平穩(wěn)脚牍。

3）機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

4）加工工藝不好巢墅。

解決方案（與上對(duì)照）：

1）刀具磨損或受損后不鋒利碗品，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。

2）機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)美卒，調(diào)整水平芽嗓，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)轿战。

3）機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害班卖，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)享积，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲边久，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦履岂。

4）選擇適合工件加工的冷卻液遏治；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速函强。

2鸵安、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：

1）機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低反璃，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)昵慌。

2）車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬淮蜈，刀具吃刀比較深斋攀，造成讓刀現(xiàn)象。

3）尾座頂針與主軸不同心梧田。

解決方案

1）使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度淳蔼，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性裁眯。

2）選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀鹉梨。

3）調(diào)整尾座讳癌。

3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常存皂，但工件尺寸不一

故障原因

1）機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行晌坤，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。

2）刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差旦袋。

3）拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)骤菠，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起物轮，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重裁愉，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案（與上對(duì)照）

1）用百分表靠在刀架底部嘴净，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序属缚，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙护狠，更換軸承隧鸠。

2）用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架同蚂。

3）用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)懊玖；若可以，則檢修主軸扔相，更換軸承力鹰。

4、工件尺寸變化厚遗，或軸向變化

故障原因

1）快速定位的速度太快腺首，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生。

2）在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死黔攒。

3）刀架換刀后太松鎖不緊趁啸。

4）編輯的程序錯(cuò)誤，頭督惰、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束不傅。

5）系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案（與上對(duì)照）

1）快速定位速度太快赏胚，則適當(dāng)調(diào)整G0 的速度访娶、切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作。

2）在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板觉阅、絲桿和軸承過(guò)緊卡死崖疤，則必須重新調(diào)整修復(fù)。

3）刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足留拾，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損戳晌，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等痴柔。

4）如果是程序原因造成的沦偎，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)溅蓖，選擇合理的加工工藝鹤仲，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序。

5）若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理剥讼，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞壕赘，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表來(lái)測(cè)量。

5乞芳、加工圓弧效果不理想铐儡，尺寸不到位

故障原因

1）振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振。

2）加工工藝细抠。

3）參數(shù)設(shè)置不合理庆葱，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步喧丛。

4）絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步胚高。

5）同步帶磨損。

解決方案

1）找出產(chǎn)生共振的部件缔直，改變其頻率抛虏，避免共振。

2）考慮工件材料的加工工藝套才，合理編制程序迂猴。

3）對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率 F 不可設(shè)置過(guò)大背伴。

4）機(jī)床是否安裝牢固错忱，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊挂据，間隙增大或刀架松動(dòng)等以清。

5）更換同步帶。

6崎逃、批量生產(chǎn)中掷倔，偶爾出現(xiàn)工件超差

1）批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工个绍，卻恢復(fù)正常情況勒葱。

2）在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格巴柿，而重新對(duì)刀后又準(zhǔn)確凛虽。

解決方案

1）必須認(rèn)真檢查工裝夾具书吗，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性礁懂；由于裝夾引起的尺寸變化女践，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象。

2）數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖锣石，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象盹斟；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施浆酝，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離焰垄，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外和爽，檢查地線是否連接牢固藐檀，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾儡簿。

7梭狱、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因

1）程序編寫(xiě)錯(cuò)誤。

2）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理傍菇。

3）配置設(shè)置不當(dāng)猾瘸。

4）機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障。

解決方案

1）檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行丢习，可以通過(guò)打百份表來(lái)判斷牵触，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果咐低，掌握其規(guī)律揽思。

2）檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)。

3）有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求见擦，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確钉汗。

4）檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻鲤屡，檢查是否存在周期性损痰，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除酒来。

8卢未、工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲

故障原因

1）機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦、磨損详鲜，絲桿的間隙隨著增大,機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定躏宗，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化。

2）加工工件使用的刀具選型不對(duì)丹蛀，易損根爆，刀具裝夾不正或不緊等幕封。

3）工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度和切削量英鸵。

4）與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)铁磕。

5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生妙旅。

6）刀架換刀后是否鎖住鎖緊。

7）主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象蹋烂。

8）在一些特殊加工場(chǎng)合战覆，反向間隙無(wú)法補(bǔ)入，導(dǎo)致加工總是存在偏差苹动。

解決方案（與上對(duì)照）

1）機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過(guò)調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙柬乓，或通過(guò)打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi)）可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過(guò)電腦的間隙補(bǔ)償功能來(lái)把間隙取代蠢涝，使工件尺寸符合要求玄呛。

2）由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具和二，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具徘铝。

3）當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問(wèn)題，則根據(jù)材料的性質(zhì)惯吕，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速惕它，切削進(jìn)給速度和切削量。

4）由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)废登，調(diào)整好水平淹魄，必要時(shí)打下地基，安裝穩(wěn)固堡距。

5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化甲锡，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時(shí)的加減速時(shí)間常數(shù)等）羽戒。是否有人故意改動(dòng)缤沦，其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率大小是否合理，通過(guò)判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有失步現(xiàn)象巷况。

6）檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠竿赂，是否使刀架有足夠的時(shí)間來(lái)鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動(dòng)制沦。

7）檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)宅谁、串動(dòng)等現(xiàn)象。

8）利用編程技巧消除間隙榛青。

9记浸、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因

1）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理惯醇。

2）工作電壓不穩(wěn)定。

3）系統(tǒng)受外部干擾裸悟，導(dǎo)致系統(tǒng)失步款野。

4）已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配绕时，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失侮增。

5）系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正確。

6）系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障株捌。

解決方案（與上對(duì)照）

1）快速速度月腋，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速瓣赂，切削速度是否合理榆骚，是否因?yàn)椴僮髡叩膮?shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變。

2）加裝穩(wěn)壓設(shè)備煌集。

3）接地線并確定已可靠連接妓肢，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大苫纤，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下判斷碉钠，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大卷拘。

4）選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)放钦。

5）檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠恭金，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加操禀。

6）送廠維修或更換主板。

10横腿、機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定

故障原因

1）步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過(guò)緊或過(guò)松颓屑。

2）電機(jī)插頭進(jìn)水造成絕緣性能下降，電機(jī)損壞灰深。

3）加工出的工件大小頭饵卸，裝夾不當(dāng)。

4）工件出現(xiàn)橢圓彰饭。

5）絲桿反向間隙過(guò)大驻奇。

6）機(jī)械絲桿安裝過(guò)緊。

解決方案（與上對(duì)照）

1）調(diào)整阻尼盤(pán)肤贮，使電機(jī)處于非共振狀態(tài)峰抽。

2）更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(jī)榛开。

3）檢查進(jìn)刀量是否過(guò)大或過(guò)快造成的過(guò)負(fù)荷瘟甩，檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤(pán)太長(zhǎng)，避免讓刀姚锥。

4）檢查主軸的跳動(dòng)询崇，檢修主軸，更換軸承凉逛。

5）通過(guò)打百分表檢查絲桿的反向間隙性宏，是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入，補(bǔ)入后間隙是否過(guò)大状飞。

6）檢查絲桿是否存在爬行毫胜，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象。

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