玻璃鋼鼓風機外殼安粤，必須具有外觀性和無缺陷的要求武翎。成型模內(nèi)外型面出現(xiàn)了凸凹不平蛉腌，裱糊成型的外殼內(nèi)外型面必定是凸凹不平箍土。為了使凸模能夠抽芯帆伯，凸模必須由多個分型面分成若干塊凸模。多塊凸模若是單塊加工逸讹，那么代投，組合后必然會因加工誤差產(chǎn)生凸凹不平。這樣就使得裱糊成型的外殼型面隨之也產(chǎn)生凸凹不平而影響外觀性禾计，還會因凸凹不平形成“障礙體”阻礙每塊凸模的抽芯灾您。

外殼對合成型模結(jié)構(gòu)介紹

當外殼批量很大，模具用材只能是采用鋼材宇夭。外殼上存在著多處拐角型面不容易成型烛辜，加之不允許有氣泡、富脂楔撩、貧膠和分層等缺陷的存在臂葫，只能采用組合對合成型模進行外殼的裱糊成型加工。由于外殼形狀復雜焙番，形體上存在著多種的“障礙體”豆蚀，為了使外殼能順利脫模。外殼對合成型模結(jié)構(gòu)缔御，如圖1所示抬闷。凹模以Ｉ－Ｉ為分型面，將凹模分成右凹模1和左凹模2耕突。用帶手柄32的圓螺母31和活節(jié)螺釘30及圓柱銷29笤成，可將右凹模1和左凹模2進行連接固緊和拆卸。由于外殼形狀如蝸牛殼形狀眷茁，若制成整體凸模顯然是無法使其從外殼的型腔中脫模炕泳。只有將凸模分割成中心、中間和外層三種層次的凸模上祈，而每層次的凸模又必須分成多塊凸模培遵。再通過分層分批進行手動抽芯與燕尾滑塊斜向抽芯及弧冠凸模自行的脫落形式，才能實現(xiàn)外殼的脫模雇逞。多塊凸模的組合荤懂，除了需要考慮它們的連接方式，還需要設(shè)置好它們定限位形式。

圖1. 外殼裱糊凸凹對合成型模結(jié)構(gòu)

1. 右凹模 2. 左凹模 3. 中間弧冠凸模 4. 左右弧冠凸模 5. 中間凸模 6. 左中心凸模 7. 右中心凸模 8. 圓柱銷 9. 花鍵軸10. 開口墊圈 11. 六角螺母 12. 內(nèi)六角螺釘13. 外殼 14. 捏手 15. 導向螺塞16. 內(nèi)六角手柄 17. 手柄銷 18. 彈簧 19. 螺塞 20. 限位銷 21. 導柱 22. 導套 23. 中間扇形弧冠凸模 24. 左右扇形弧冠凸模 25. 階形螺釘 26. 錐形凸模 27. 圓柱銷 28. 活節(jié)螺釘 29. 圓螺母30. 手柄

外殼裱糊成型凹模工作件加工工藝

1）成型凹模工作件：有右凹模1和左凹模2节仿，它們以分型面Ⅰ－Ⅰ分型晤锥，如圖2所示。

圖2. 外殼裱糊凹模結(jié)構(gòu)

1. 左凹模 2. 右凹模 3. 外殼 4. 石膏凸模 5. 手柄 6. 圓螺母 7. 活節(jié)螺釘 8. 圓柱銷 9. 導柱 10. 導套

2）成型凹模工作件加工工藝：右凹模1和左凹模2加工工藝罩泰，如表1所示鬼浮。

表1. 右凹模和左凹模加工工藝

外殼裱糊成型凹模工作件加工工藝

1）外殼裱糊成型凸模工作件：如圖3所示。

圖3. 外殼裱糊外殼裱糊凹模結(jié)構(gòu)

1. 中間弧冠凸模 2. 左右弧冠凸模 3. 中間凸模4. 左中心凸模 5. 右中心凸模 6. 圓柱銷7. 花鍵軸 8. 開口墊圈 9. 六角螺母10. 內(nèi)六角螺釘11. 捏手 12. 螺塞 13. 彈簧 14. 限位銷 15. 外殼16. 導向螺塞17. 中間扇形弧冠凸模 18. 左右扇形弧冠凸模19. 錐形凸模 20. 階形螺釘

2）外殼裱糊成型凸模加工工藝：先要進行組合凸模單件加工工藝孝生。

多塊凸模組合整體加工

成型模組合凸模的加工全头，在制訂加工工藝方案時，除了需要保證零件圖紙的要求之外据将，還要根據(jù)外殼生產(chǎn)批量咽露、技術(shù)要求和模具抽芯、脫模等條件綜合進行考慮婉孙。

（1）組裝  需要將所有的凸模利用相互的燕尾斜滑槽和T形滑槽之間的配合者只，以螺釘連接和限位機構(gòu)限位形成一個可靠組合整體凸模，如圖4a所示抓许。再用二類夾具體15以內(nèi)六角螺釘16和圓柱銷17連接蔑懈，二類夾具體15可安裝在數(shù)銑的虎鉗上進行整體凸模的加工。

圖4. 多塊凸模組合整體加工

圖a 多塊凸模組裝 圖b 基準及凸模右端加工 圖c 基準及凸模左端加工1. 中間弧冠凸模 2. 左右弧冠凸模 3. 中間凸模4. 左中心凸模 5. 右中心凸模 6毛底、17. 圓柱銷7. 花鍵軸 8. 開口墊圈 9. 六角螺母10拐迁、16、19. 內(nèi)六角螺釘11. 沉頭螺釘 12. 螺塞 13. 彈簧 14. 限位銷 15. 二類夾具體18. 錐形凸模 20. 中間扇形弧冠凸模 21. 左右扇形弧冠凸模

注：－定位基準疗绣， —夾緊基準线召。

1）先用內(nèi)六角螺釘19將中間扇形弧冠凸模20與左中心凸模4或右中心凸模5連接好，組合加工時采用持痰，玻璃鋼裱糊成型加工時可以不采用灶搜；

2）將中間凸模3的T形槽與左中心凸模4與右中心凸模5通過T形鍵安裝在一起祟蚀，并通過花鍵軸7工窍、開口墊圈8和六角螺母9固緊。

3）分別通過燕尾斜鍵槽將4件左右弧冠凸模2安裝在中間弧冠凸模1上前酿，以限位銷患雏、彈簧和螺塞組成的限位機構(gòu)限位。

4）同法罢维，將8塊左右扇形弧冠凸模21安裝在4塊中間扇形弧冠凸模20上淹仑。

（2）基準及凸模右端的加工  將二類夾具體15以內(nèi)六角螺釘16和圓柱銷17安裝在左中心凸模4上，如圖4b所示肺孵。

以二類夾具體的對邊為組合凸模安裝和加緊基準匀借，左中心凸模4端面為定位基準，以右中心凸模5的φ62mm孔為加工校對基準。加工右端整體凸模時加工的型面為粗實線裤泄，尺寸為：R38.5mm攘霞、φ297mm、77±0.02mm等几崔。

（3）基準及凸模左端的加工  如圖4c所示,以同樣方法將二類夾具體15安裝在右中心凸模5上虽捺。加工左端整體凸模時加工型面為粗實線，尺寸為：R38.5mm影塑、φ297mm蝎蚣、77±0.02mm等。

（4）組合凸模的抽芯  卸下二類夾具體15后徘繁，先松開六角螺母9淹误，卸下開口墊圈8，分別抽取左右中心凸模4嘹券、5尼袁。

再卸下左中心凸模4或右中心凸模5與中間凸模3之間的連接內(nèi)六角螺釘19，并取下錐形凸模18咽蚣。然后分別拔出4塊中間凸模4化焕，由于中間凸模4與其連接的中間弧冠凸模1燕尾斜滑槽，帶動8塊左右弧冠凸模2分別向中心移動铃剔。最后取出4塊中間凸模4與中間弧冠凸模1撒桨，造成8塊左右弧冠凸模2可以脫落。以同樣方法抽取中間扇形弧冠凸模19和左右扇形弧冠凸模20。

（5）堵塞螺釘頭孔  為了使組合凸模整體加工時能夠承受較大切削力，中間弧冠凸模1與左右弧冠凸模2以及中間扇形弧冠凸模20 與左右扇形弧冠凸模21之間沉頭螺釘11用連接拯羽。沉頭螺釘11的螺釘頭孔的存在會影響到外殼的裱糊質(zhì)量洒屡，組合凸模整體加工后需要將這些螺釘頭的孔用鋼塞堵住。并需要使鋼塞的型面與組合凸模型面一致缓膀，不得出現(xiàn)縫隙和凸凹不平。

結(jié)束語

多塊組合凸模若是單件進行加工，組合起來的成型面就會出現(xiàn)凸凹不平夷磕。在凸凹不平的型面上裱糊玻璃鋼外殼，所得到的外殼型面也是凸凹不平仔沿。這樣坐桩，一是要影響外殼的外觀，當然可以采用刮膩子封锉，待固化后再用砂紙打磨進行彌補爬蜜；二是凸凹不平的型面所形成的“障礙體”必定會影響各個凸模的抽芯，造成外殼無法脫模假凿。如果通過多塊凸模組裝后披痕，并利用二類夾具體安裝在數(shù)銑上加工組合凸模萤野，所獲得的加工型面是十分平整的，可確保外殼的外觀性和不會影響多塊凸模的抽芯诞只，更可省去刮膩子打磨工序抠偏。

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