數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于制造業(yè)的各領(lǐng)域蚁孔，但在數(shù)控加工過程中坪江，由于對刀錯誤、程序錯誤贱鼻、操作失誤、裝夾不牢滋将、工裝設(shè)計(jì)不合理邻悬、機(jī)床不穩(wěn)定等，會造成撞刀事故的發(fā)生随闽，輕則導(dǎo)致工件報(bào)廢父丰，重則使機(jī)床發(fā)生損壞，人身安全事故掘宪。不小心要命蛾扇！切記！魏滚！

防錯镀首，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）鼠次。

從字面上看更哄，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生齿矗∮苗瑁“錯誤”為什么會發(fā)生？“錯誤”造成與預(yù)期的偏離爷凫，最終可能產(chǎn)生缺陷疗涎，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的罪团。

對于制造業(yè)來說理若，最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷嗤渔。

人為的錯誤不僅存在颊姻，無法完全避免，另外笙亿，人為錯誤還會影響機(jī)、料咒饼、法炕烈、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的渔硫，沒法完全獨(dú)立）皱坛，比如加錯料了编曼。

人為錯誤的原因有哪些？

錯誤發(fā)生的十大原因分別是：遺忘剩辟、理解錯誤掐场、識別錯誤、新手錯誤贩猎、意愿錯誤熊户、疏忽錯誤、遲鈍錯誤吭服、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤嚷堡、意外錯誤、故意的錯誤艇棕。

a. 遺忘：當(dāng)注意力不集中在某處時(shí)蝌戒，會遺忘某些事情。

b. 理解錯誤：人們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物沼琉。

c. 識別錯誤：看得太快北苟、看不清楚或者沒仔細(xì)看會發(fā)生錯誤。

d. 新手錯誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯誤琉枚，比如老員工一般比新員工少犯錯誤酌涮。

e. 意愿錯誤：特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤。

f. 疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤炬锦，比如無意識的穿過街道豺孤，沒有留意到紅燈是亮著的。

g. 遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤孝炫。

h.缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤：沒有規(guī)矩凌秩，不成方圓。

i. 意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了抽茸，導(dǎo)致的錯誤段许，比如某個檢驗(yàn)設(shè)備突然故障了。

j. 故意錯誤：人為地故意制造錯誤碍讼，這個性質(zhì)就惡劣啦驹毁。

由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上练代，輕者會撞壞刀具和被加工的零件廊席，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失菠发，甚至造成人身事故王滤。因此，從保持精度的角度看滓鸠，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞雁乡。

撞機(jī)原因（歡迎補(bǔ)充）

程序編寫錯誤

工藝安排錯誤第喳，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤踱稍。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零曲饱，而實(shí)際中卻以頂為0；

B.安全高度過低珠月，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件扩淀；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查桥温；

程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中引矩；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時(shí)導(dǎo)致撞刀侵浸；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)旺韭；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

刀具測量錯誤

例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿林乍；

B.刀具裝刀過短宙锡；

C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器戒腔；

D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm狐昆。

程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工掸枉；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)八领；

例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬磷妻。

選刀錯誤

毛坯超出預(yù)期鼠灼，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

工件材料本身有缺陷或硬度過高

裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

機(jī)床故障搁赘，突然斷電眯词，雷擊導(dǎo)致撞刀等

如何避免數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)安全問題呢？

1愁反、編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外延届，至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下贸诚，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以射在任何地方方庭，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)酱固，萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時(shí)二鳄，刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向工作臺或夾具基面订讼；在車削加工時(shí)，將奔向卡盤基面扇苞。這樣欺殿，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時(shí)鳖敷，若為快速移動脖苏，則必發(fā)生事故。 FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)定踱，為最小輸入單位盼掘，通常為Hm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)耸颁，則輸入的值將縮小成千分之一彰巫，此時(shí)，輸入的值就會接近于零舞绝⊥或者，由于其他原因吆踏，使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)择车。出現(xiàn)這種情況是，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上轩丁，其結(jié)果將是不一樣的阀严。

2、編程員和操作者在書寫程序時(shí)仙商，對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心砚凳。

FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)筝野，在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)晌姚，則為mm，即計(jì)算器輸入方式歇竟。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式挥唠，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者焕议，可能兩種系統(tǒng)都要使用宝磨，為防止因小數(shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題。 為了使小數(shù)點(diǎn)醒目盅安，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫為“0”的形式唤锉。當(dāng)然，系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí)，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略窿祥。

3株憾、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在多有刀具物理（幾何）長度以外晒衩，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上嗤瞎。

對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的囚缝。亦即糠歧，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸旧匈，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移预第。

在車床上，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心闯智、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置害媚。如果不附加另外的運(yùn)動，則編程員指令的零伊肿，即為刀架（機(jī)床）的基準(zhǔn)點(diǎn)移動到編程的玲位置肆鸿。此時(shí)，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心炒耀，則刀架必與工件相撞瞳聊。為保證不相撞，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外名密，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外藏估。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會與工件相撞失驶。

在銑床上土居，X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上嬉探。但是擦耀，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上涩堤。若在主軸端眷蜓，當(dāng)指令為零時(shí)，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置胎围。此時(shí)吁系，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞白魂。為保證不相撞汽纤，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外上岗。即使不附加別的運(yùn)動，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會撞工件蕴坪。

4膀概、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時(shí)，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值础甜。

編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時(shí)迟凫，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令嫩视，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上质教，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)檎烙毒咭平ぜ姆较驗(yàn)樨?fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值瓦陡，是指令刀具移向工件筑陡。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)，除了指令值之外厘赤，還要附加刀具的偏置值辱矮，這個附加的值是移向工件的。此時(shí)妻铲，萬一此值被疏漏愿瘫，刀具就不會到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。

為使刀具偏置值為負(fù)值吞杭，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)盏浇，必須設(shè)在所有刀具長度之外，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位（尖）點(diǎn)上芽狗。

加工中心機(jī)械部份定期保養(yǎng)內(nèi)容

1绢掰、 查看光滑系統(tǒng)，壓力表狀況童擎，清潔光滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)滴劲，替換光滑油，疏通油路顾复。

2班挖、 查看氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)捕透，消除壓力氣體的走漏聪姿。

3、 查看液路系統(tǒng)乙嘀，清潔過濾器末购、清潔油箱勤消，替換或過濾油液。能夠的情況下壕俱，替換密封件源糖。

4、 緊固各傳動部件障浅，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件师晨。

5、 油脂光滑部位支你，按需求研神，加注光滑脂。

6旷动、 清潔纫益、清潔各傳動面。

7赂裸、 查看刀庫揍忍、機(jī)械手狀況，剖析機(jī)械手磨損狀況贾虽，向客戶提出替換主張逃糟。

8、 批改批改外部元件的損壞件蓬豁。

9绰咽、 查看防護(hù)罩狀況。精確的將信息反饋給客戶庆尘。

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