數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于制造業(yè)的各領(lǐng)域，但在數(shù)控加工過程中锌筝，由于對刀錯(cuò)誤、程序錯(cuò)誤旅峰、操作失誤滞逼、裝夾不牢、工裝設(shè)計(jì)不合理念距、機(jī)床不穩(wěn)定等泄肆，會造成撞刀事故的發(fā)生，輕則導(dǎo)致工件報(bào)廢董容，重則使機(jī)床發(fā)生損壞鹤协，人身安全事故。不小心要命衍震！切記Ｎ吨汀！

數(shù)控機(jī)床加工撞機(jī)事故的視頻集

防錯(cuò)钮呀，日文稱POKA-YOKE剑鞍，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

從字面上看爽醋，防錯(cuò)蚁署，就是防止錯(cuò)誤的發(fā)生便脊。“錯(cuò)誤”為什么會發(fā)生光戈？“錯(cuò)誤”造成與預(yù)期的偏離哪痰，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽久妆、無意識等造成的晌杰。

對于制造業(yè)來說，最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生筷弦，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷肋演。

人為的錯(cuò)誤不僅存在，無法完全避免戏喊，另外炒圈，人為錯(cuò)誤還會影響機(jī)、料躺沽、法、環(huán)铜乱、測等因素（畢竟事情都是人做的满盔，沒法完全獨(dú)立），比如加錯(cuò)料了馏舰。

人為錯(cuò)誤的原因有哪些嗡吸？

錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因分別是：遺忘、理解錯(cuò)誤便浮、識別錯(cuò)誤哩拒、新手錯(cuò)誤、意愿錯(cuò)誤尤痒、疏忽錯(cuò)誤曾谁、遲鈍錯(cuò)誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤悔叽、意外錯(cuò)誤莱衩、故意的錯(cuò)誤。

a. 遺忘：當(dāng)注意力不集中在某處時(shí)娇澎，會遺忘某些事情笨蚁。

b. 理解錯(cuò)誤：人們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物。

c. 識別錯(cuò)誤：看得太快趟庄、看不清楚或者沒仔細(xì)看會發(fā)生錯(cuò)誤括细。

d. 新手錯(cuò)誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯(cuò)誤，比如老員工一般比新員工少犯錯(cuò)誤戚啥。

e. 意愿錯(cuò)誤：特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯(cuò)誤奋单。

f. 疏忽錯(cuò)誤：心不在焉發(fā)生的錯(cuò)誤是掰，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的辱匿。

g. 遲鈍錯(cuò)誤：判斷或者行動(dòng)遲緩發(fā)生的錯(cuò)誤键痛。

h.缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤：沒有規(guī)矩，不成方圓匾七。

i. 意外錯(cuò)誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了絮短，導(dǎo)致的錯(cuò)誤，比如某個(gè)檢驗(yàn)設(shè)備突然故障了污涤。

j. 故意錯(cuò)誤：人為地故意制造錯(cuò)誤饶饿，這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦。

由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因狰娱，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上湘涉，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件劈耽，使機(jī)床的加工精度喪失若棒，甚至造成人身事故。因此拆楣，從保持精度的角度看的唆，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。

撞機(jī)原因（歡迎補(bǔ)充）

程序編寫錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤浅仑，工序承接關(guān)系考慮不周詳求瞎，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零屿扮，而實(shí)際中卻以頂為0睦作；

B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件叹放；

C.二次開粗余量比前一把刀少饰恕；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中许昨；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤懂盐；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)糕档；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀莉恼。

刀具測量錯(cuò)誤

例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短速那；

C.刀具測量要使用科學(xué)的方法俐银，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm。

程序傳輸錯(cuò)誤

程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改捶惜，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工田藐；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

例如程序編寫的時(shí)間和日期吱七，并用熊族模擬娜振。

選刀錯(cuò)誤

毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

工件材料本身有缺陷或硬度過高

裝夾因素陷龟，墊塊干涉而程序中未考慮

機(jī)床故障眨涯，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

如何避免數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)安全問題呢逻事？

1凑溜、編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上畜溺。

在正常情況下柔些，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以射在任何地方，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可理章。但在實(shí)際操作時(shí)欺枚，萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時(shí)，刀具就會直接指零或接近零的位置唐绍。在銑削加工時(shí)氢觉，刀具將奔向工作臺或夾具基面；在車削加工時(shí)仗扬，將奔向卡盤基面。這樣蕾额，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面早芭。此時(shí)，若為快速移動(dòng)诅蝶，則必發(fā)生事故退个。 FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，為最小輸入單位调炬，通常為Hm语盈。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一缰泡，此時(shí)刀荒，輸入的值就會接近于零〖或者缠借，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況是泼返，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上等盏，其結(jié)果將是不一樣的。

2沥卦、編程員和操作者在書寫程序時(shí)缩睛，對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。

FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位辩钢，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)辉召，在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則為mm吹兴，即計(jì)算器輸入方式骑枯。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題施揪。不少編程員和操作者涡税，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題交某。 為了使小數(shù)點(diǎn)醒目醇锌，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫為“0”的形式。當(dāng)然麻诀，系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí)痕寓，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略。

3蝇闭、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)呻率，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上呻引。

對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系礼仗，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即逻悠，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)元践，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移童谒。

在車床上单旁，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置饥伊。如果不附加另外的運(yùn)動(dòng)象浑，則編程員指令的零，即為刀架（機(jī)床）的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到編程的玲位置歇盒。此時(shí)庸灶，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心腐熊，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞窘携，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外冒瞎，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí)杀终，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會與工件相撞洛怠。

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在銑床上，X息聪、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上眉崩。但是，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)员研，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上徙蜓。若在主軸端，當(dāng)指令為零時(shí)阶质，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置贫怀。此時(shí)，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具糕伐，則必與工件相撞砰琢。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外良瞧。即使不附加別的運(yùn)動(dòng)陪汽，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會撞工件。

4褥蚯、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時(shí)挚冤，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。

編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時(shí)赞庶，車削用T代碼指令你辣，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上尘执。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎缌梗毒咭平ぜ姆较驗(yàn)樨?fù)誊锭。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值，是指令刀具移向工件蓄帐。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)市砍，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值警钥，這個(gè)附加的值是移向工件的射疤。此時(shí)，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)倾桩。

為使刀具偏置值為負(fù)值倘秸，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須設(shè)在所有刀具長度之外眼骗，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位（尖）點(diǎn)上轨皮。

加工中心機(jī)械部份定期保養(yǎng)內(nèi)容

1、 查看光滑系統(tǒng)方秤，壓力表狀況燎厘，清潔光滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，替換光滑油益锻，疏通油路蠢琳。

2、 查看氣路系統(tǒng)镜豹，清潔空氣過濾網(wǎng)傲须，消除壓力氣體的走漏。

3逛艰、 查看液路系統(tǒng)躏碳，清潔過濾器、清潔油箱散怖，替換或過濾油液菇绵。能夠的情況下，替換密封件镇眷。

4咬最、 緊固各傳動(dòng)部件，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件欠动。

5永乌、 油脂光滑部位，按需求具伍，加注光滑脂翅雏。

6、 清潔枉俗、清潔各傳動(dòng)面咒娶。

7、 查看刀庫营俘、機(jī)械手狀況吗罪，剖析機(jī)械手磨損狀況，向客戶提出替換主張毛凶。

8话贯、 批改批改外部元件的損壞件篡搓。

9、 查看防護(hù)罩狀況露使。精確的將信息反饋給客戶

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