瓦爾特大大削減了攻絲成本

Paradur?Ni 10

裝有內(nèi)燃機的車輛，如果不使用渦輪增壓器，簡直不可思議，因為汽車行業(yè)如果不使用渦輪增壓器附垒，根本不可能達到二氧化碳排放值的嚴格標準。從該行業(yè)的動態(tài)增長中也可以看出這一點：2013年全球制造了2,810萬臺渦輪增壓器更耻，這一數(shù)字將在2018年增加到4,400萬臺左右测垛。中國的生產(chǎn)商尤其在推動這一增長。在生產(chǎn)中秧均，渦輪增壓器零件（尤其是渦輪機殼體）食侮，是一個重要的成本因素，因為其制作材料（例如高耐熱鋼）很難加工目胡。因此锯七，所使用的加工刀具也是重要的成本因素。這就是為什么制造商不斷尋求潛在的節(jié)約方法 - 而不是在質(zhì)量或加工可靠性方面的打折扣讶隐。加工專家瓦爾特專注于為制造商提供應對這一挑戰(zhàn)的創(chuàng)新解決方案起胰。最新案例：Paradur?Ni10標準絲錐經(jīng)過專門改造，適用于渦輪機外殼中的攻絲∥籽樱現(xiàn)場測試期間，在真正的應用場景中地消，他們將刀具使用壽命延長了60％炉峰。

圖文說明：適用于加工渦輪機罩殼的Paradur^? Ni 10絲錐，可提高加工過程的可靠性脉执，降低加工成本宗揣。
圖片：瓦爾特公司

加工的成本因素

在大多數(shù)生產(chǎn)過程中，加工刀具（例如可轉(zhuǎn)位刀片坠汹、整體硬質(zhì)合金銑刀芍摩，鉆頭或絲錐）的成本，在成本優(yōu)化方面只起到很小的作用逻烛。這些成本通常占整體加工成本的4％左右宪隅。在渦輪增壓器的渦輪機殼體的生產(chǎn)期間，刀具成本占總成本的比例確實與很大潭拖。由于極其復雜的幾何形狀和硬度相當大且難以加工的材料赫丈，其成本占50％左右。因此厦螟，它對于計算成本和機床本身的小時費率同等重要官溜。

與汽車行業(yè)的每個細分行業(yè)一樣，渦輪增壓器制造商及其供應商也面臨較大的成本壓力。為了應對這一挑戰(zhàn)牵字，許多供應商現(xiàn)在都在為1.48xx耐熱不銹鋼進行優(yōu)化或使用專用產(chǎn)品铲蒸。這些產(chǎn)品經(jīng)常宣傳可以節(jié)省成本或提高效率。在裝上機床使用前岸夯，達到的創(chuàng)新效果往往不明顯概而。如果結(jié)果與新刀具的預期不同，這可能是由于從對生產(chǎn)過程的不合理的高期望到不允許使用新刀具的實際潛力的多個因素造成的囱修。

加工是一個復雜的過程  

渦輪機殼體生產(chǎn)中的加工應用可顯著提高效率和性能赎瑰，特別是在開發(fā)新刀具的早期階段考慮關(guān)鍵因素時，一定要考慮到這一點破镰。對于瓦爾特的研發(fā)工程師來說餐曼，整體方法和與用戶的密切合作是產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。舉例來說鲜漩，瓦爾特業(yè)務(wù)與應用開發(fā)零件經(jīng)理Rolf Buob使用新型Paradur?Ni10絲錐在實際工作中的重要意義：“如果不邀請客戶參與我們公司的現(xiàn)場測試并與他們保持密切真誠的聯(lián)系源譬，我們的開發(fā)過程就沒有機會在真實條件下測試我們的樣品。在現(xiàn)場生產(chǎn)中使用我們刀具的客戶通常以不同于工程師的方式檢查加工過程孕似。結(jié)合瓦爾特的經(jīng)驗和專業(yè)知識踩娘，特別是有關(guān)待加工材料的特性，這將帶來真正創(chuàng)新的解決方案 - 例如改良的Paradur?Ni10絲錐喉祭⊙剩”

難加工材料鉆孔數(shù)量多

目前，某些設(shè)計必須在渦輪機殼體上鉆3～6個螺孔抛惶，甚至可達10個伍茎。這種材料采用標準的HSS-E絲錐，刀具使用壽命可達170～190個孔衡蟹。如果制造商設(shè)法延長刀具使用壽命已清，則可顯著提高效率，并降低每牙的成本镇弄。絲錐刀具使用壽命的限制因素是待加工材料的苛刻性能卷霜。渦輪增壓器必須承受巨大的熱負荷，汽油車可達1050度纽肄，只能使用含鎳量至少為10％（1.48XX）的耐熱鋼遗渊。殼體材料中的硬度和韌性在攻絲期間形成難以控制的高強度長切屑。這些長切屑將自己纏繞在刀具周圍甜届，粘得很牢啤邑，很難從攻絲孔中移除，特別是鉆小直徑盲孔時岩模，情況更糟津函。這對螺紋的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量特別不利肖粮。切屑堵塞還會導致停機或斷刀。此外尔苦，在絲錐的倒角部分會承受很大的力涩馆，從而導致快速磨損。

刀具使用壽命顯著延長

瓦爾特的發(fā)展目標是優(yōu)化現(xiàn)有的Paradur?Ni10絲錐允坚，以應對這些挑戰(zhàn)魂那。使用HSS-E-PM基材和THL硬質(zhì)材料涂層，即使是標準款稠项，也可用于攻絲堅硬的長切屑材料涯雅。螺旋槽形、螺旋角和鉆頭的改變使得可進一步提高絲錐的整體穩(wěn)定性展运。這對刀具使用壽命和過程可靠性有相當大的影響活逆。絲錐更堅固，斷屑得到了優(yōu)化拗胜。較大的后角可以進一步簡化排屑流程蔗候。

使用相同的切削參數(shù)，與瓦爾特的標準刀具和競爭對手專門經(jīng)過優(yōu)化的絲錐相比埂软，使用瓦爾特的專用Paradur?Ni10絲錐矫撤，每把刀具完成螺紋數(shù)量顯著增加。由于換刀所需要的停機時間短聪供，螺紋質(zhì)量好赃勺，所以返工的數(shù)量明顯減少。通過這種方式谈嚣，每個螺紋孔的成本通撑斯裕可以削減大約一半。Rolf Buob說：“對于許多攻絲專家（包括我們的客戶）來說琅沟，15度的螺旋角聽起來非常不專業(yè)。但是驳墓，通過在客戶現(xiàn)場進行大量現(xiàn)場測試区基，我們已經(jīng)證明，使用經(jīng)過改良的Walter Paradur?Ni10韭张，可提高加工可靠性砍绞，并準確知道加工的螺紋數(shù)量。

專門研制的瓦爾特Paradur?Ni10鉆頭策冕，可提供渦輪機殼體常用的所有螺紋尺寸（M5/M6/M8/M10）冲杀，通常的倒角形式和長度，無內(nèi)冷睹酌。還可加工這些尺寸的細牙螺紋权谁。

圖文說明：瓦爾特與渦輪機罩殼制造商的供應商通力合作剩檀，研制出了適合多種應用的訂制絲錐。
圖片：瓦爾特公司

圖文說明：瓦爾特B&AD零件經(jīng)理Rolf Buob

（瓦爾特）

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