“能效”是當(dāng)今的熱門話題霜宙。人們把焦點(diǎn)都放在水電和壓縮空氣消耗方面音比，卻極少考慮空間使用問題腔稀。就生產(chǎn)成本“能效”來講穴吹，每平方米所蘊(yùn)含的生產(chǎn)力其實(shí)有著巨大的潛力幽勒。

對大型工件進(jìn)行“完整加工”一直是難題，機(jī)床設(shè)備的快速發(fā)展使這個(gè)問題得到解決刀荒，并證明了完整加工與大型工件的處理并非相互排斥代嗤。人們把焦點(diǎn)都放在水電和壓縮空氣消耗上，卻極少考慮空間使用問題缠借，就生產(chǎn)成本“能效”來講，每平方米所蘊(yùn)含的生產(chǎn)力其實(shí)有著巨大的潛力。

“完整加工”一詞在生產(chǎn)領(lǐng)域由來已久泼返，如今更受關(guān)注等盏。回顧過去沥卦，當(dāng)初只有多面加工和多方向或六面加工缩睛。隨著多種生產(chǎn)技術(shù)的整合，單個(gè)加工中心已經(jīng)能完成從毛坯到成品零部件的完整加工辩钢。

完整加工越來越依賴五軸聯(lián)動(dòng)加工辉召。除需整合多種生產(chǎn)技術(shù)外，五軸加工系統(tǒng)還要求能在空間中以相對隨意的方式定位工件和工具沛三，并使其自由回旋影虫。這一要求使得完整加工，尤其是對小型工件的完整加工墩衍，得以應(yīng)用在大小型機(jī)床上跛农。完整加工在工件質(zhì)量方面的優(yōu)勢，也比傳統(tǒng)的“泰勒制”科學(xué)管理生產(chǎn)更勝一籌谢市。

完整加工——大型工件受益良多

一開始沼币，大型工件加工似乎面對諸多限制。大型工件通常需要進(jìn)行諸多操作寞奸，因此加工中心需要配備大容量的刀庫呛谜，并要求某些工具必須與工件的尺寸相近。那么在一臺(tái)龐大的機(jī)器上完成所有生產(chǎn)步驟是否可行呢?

以往人們總是過快地做出決定枪萄，卻沒有充分地考慮完整加工的好處隐岛。其實(shí)，它具備很多方面的優(yōu)勢呻引。相比在加工小型工件的優(yōu)勢礼仗，完整加工對于大型工件而言，其優(yōu)勢更是有過之而無不及逻悠。在多階段的生產(chǎn)過程中元践，即便各生產(chǎn)系統(tǒng)間的緩沖達(dá)到最低，大型工件仍需要非常大的存儲(chǔ)空間童谒。例如单旁，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的箱式托盤只能容納 24個(gè)貨車渦輪增壓器的半邊外殼。即使加工只需幾分時(shí)間饥伊，若要滿足一個(gè)班次中未完工產(chǎn)品的緩沖需要象浑，那它所占的空間就足以把生產(chǎn)現(xiàn)場變成像是帶有切屑分區(qū)的物流作業(yè)站。每增加一個(gè)生產(chǎn)步驟陈谜，則需要更多的空間庸尚。在這種情況下喇暴，顯然不能把空間效率只當(dāng)作假定條件而已。

根據(jù)各工件的重量换乙，機(jī)器的每個(gè)裝卸步驟都需要使用裝卸工具倍熄。在大型機(jī)器中，這些裝卸步驟的實(shí)現(xiàn)都是自動(dòng)化的膀娱。為保證生產(chǎn)過程的一致性混检，裝卸工具通過自動(dòng)輸送和緩沖區(qū)相互銜接起來。價(jià)值創(chuàng)造要素在資源投資中所占百分比極小稼注，并且近年來持續(xù)下降写并，而與此同時(shí)，工件也取代了冷卻潤滑劑在很多地方的使用栓堕。

如果將完整加工用于大型工件于嚼，則可以大量降低在物流和自動(dòng)化方面的開支。所需機(jī)器的尺寸取決于軸的布置阶质∑痘常可以確定的是，在最佳條件下糕伐，工件可以進(jìn)行雙旋轉(zhuǎn)砰琢，也就是說繞著兩個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。如果工具能進(jìn)行X良瞧、Y和Z三個(gè)平面上的線性運(yùn)動(dòng)陪汽，則可以使工具或工件盡可能少旋轉(zhuǎn)和平衡動(dòng)作。

在設(shè)計(jì)可以容納較多大型刀具的加工中心時(shí)褥蚯，還要考慮到熱效應(yīng)挚冤。只有在這種情況下，完整加工才能在相對較小的空間內(nèi)發(fā)揮所有優(yōu)勢赞庶。結(jié)合雙主軸復(fù)合加工用戶能獲得最佳空間效益训挡，因?yàn)橥暾庸つ芘c雙主軸加工實(shí)現(xiàn)完美互補(bǔ)。同時(shí)創(chuàng)造了最高水平的每平方米生產(chǎn)力歧强。

根據(jù)工件參數(shù)澜薄，完整加工夾緊一個(gè)工件最多可能需要50個(gè)工具，所設(shè)計(jì)的工具庫必須能符合如此大的尺寸要求摊册。除了要獲得快速的換刀間隔肤京，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速的切屑到切屑換刀時(shí)間，機(jī)器內(nèi)部工具管理還必須高度智能化找骏。

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