五軸數(shù)控加工是數(shù)控加工當(dāng)中非常重要的一部分贿条，這一技術(shù)已經(jīng)在汽車雹仿、輕工、醫(yī)療整以、船舶胧辽、航空航天、等高精密儀器制造的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用勒蜘。在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中悄锈，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展炊惊，傳統(tǒng)三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來菌渐。例如，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀亮钩，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見暖娃，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零巢驶，光潔度也較差力浅，如通過五軸加工中心對(duì)模具進(jìn)行加工，以上的不足之處則可以完全克服个滓。

1叭痰、五軸加工的優(yōu)勢(shì)

在五軸加工中，采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài)尼可，對(duì)減少加工時(shí)間有極大的幫助斥滤。基于五軸加工中心的原理勉盅，其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工佑颇，可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想菇篡，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量漩符，降低了不少成本一喘。

通過五軸加工技術(shù)驱还，還可以使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝夾的問題得以解決，不僅僅使時(shí)間縮短了凸克，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低议蟆，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工！例如復(fù)雜表面所需的鉆孔咐容、錐度加工舆逃、型腔隱窩等，這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的戳粒。

在五軸加工當(dāng)中使用的刀具較短路狮，同時(shí)還可一次性的將整個(gè)零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當(dāng)中需要的較長的刀具恼芙，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成模具的制作结晒，而且零件表面的質(zhì)量也較好。

2龟冻、五軸加工中心在汽車模具加工中的應(yīng)用

目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD 系統(tǒng)碎准，并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì)，加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件陋抵，但是焚怨，怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢？這就要靠數(shù)控加工了撼柳，下文對(duì)五軸加工中心在模具加工中的應(yīng)用同汽車模具質(zhì)量的之間的關(guān)系進(jìn)行了一些簡單的分析铺描。

2.1 對(duì)深腔模具的加工

在汽車模具制造的過程當(dāng)中，加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn)辣沧，則必須加長刀柄和刀具狼棠，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí)，要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)哀铡，能夠使刀具長度得到適當(dāng)?shù)乜s短杯聚，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損抒痒，刀具的使用壽命得到延長幌绍，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高。

2.2 模具側(cè)壁的加工

對(duì)模具側(cè)壁的加工故响，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大傀广，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度彩届，其強(qiáng)度則會(huì)明顯降低伪冰，若刀具長度高于3 倍徑，讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生樟蠕，工件的質(zhì)量將難以保證贮聂。如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)寨辩，使刀具與模具側(cè)壁始終呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)吓懈，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀歼冰，這樣可以提高工件質(zhì)量并延長刀具的使用壽命。

2.3 模具較平的曲面加工

對(duì)模具較平的曲面加工時(shí)拷拥，三軸加工中心需用球刀精銑众桨，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路祸遮，但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零宪凹，在模具加工時(shí)對(duì)刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會(huì)急劇下降木锈，而模具表面質(zhì)量也會(huì)變差畅刑。應(yīng)用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工槐猪，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對(duì)線速喇躲，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會(huì)大幅提高许食。

2.4 對(duì)模具不規(guī)則曲面進(jìn)行加工

對(duì)于具有不規(guī)則曲面的模具加工時(shí)继棉，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個(gè)路徑來運(yùn)動(dòng)的切削過程不會(huì)改變够菊，這時(shí)刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完美質(zhì)量终琅。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模

具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態(tài)達(dá)到最佳符衔，刀具可以使整個(gè)加工路徑運(yùn)動(dòng)的方向得到最大的優(yōu)化找前，而刀具在這同時(shí)還能夠作直線運(yùn)動(dòng)，模具的曲面中每一部位都會(huì)較為完美判族。

2.5 模具不同幾何形狀的加工

應(yīng)用五軸加工中心對(duì)有三維曲線平面的模具加工時(shí)躺盛，對(duì)模具的切削加工始終保護(hù)在最佳的工作狀態(tài)，刀具工作的角度可以在機(jī)床加工的任意區(qū)域內(nèi)被改變形帮，從而完成幾何形模具的加工槽惫。

2.6 模具斜面上斜孔的加工

對(duì)模具斜面斜孔進(jìn)行加工時(shí)，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機(jī)床擺頭加工的動(dòng)作辩撑，在工件斜面垂的方面放置主軸界斜，并定位于準(zhǔn)確的孔位。要想要模具上準(zhǔn)確的加工出斜孔合冀，需要至少兩個(gè)線性軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)才可以各薇，而孔位的精度也在這個(gè)過程中明顯降低。加工斜面孔如用擺臺(tái)式的五軸加工中心君躺，動(dòng)作是通過機(jī)床擺臺(tái)將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置峭判，主軸其中一個(gè)線性軸的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)斜孔的加工就能完成，可明顯提高孔的精度现熔。

2.7 對(duì)模具無方向變化直線的銑削

要想銑削沒有方向變化的一條直線服骚，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變展霸，刀尖劃條曲線便可蝎蛤，刀具刀尖方向被改變，這時(shí)再想要直線莺肌，就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償挪吱，應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的”蚕玻控制系統(tǒng)若未考慮到刀具的長度捺柬，刀具是圍繞軸中心來旋轉(zhuǎn)的，刀具的刀尖不能夠固定砖伴，極有可能會(huì)移出當(dāng)前的工作位置望泪，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中愧汽，使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變宾芥，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個(gè)過程中xyz 軸必須的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)同時(shí)也被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去横朋，此時(shí)加工精度明顯提高仑乌。

總之，在模具加工當(dāng)中琴锭，應(yīng)用五軸加工中心能避免刀具的干涉晰甚，可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對(duì)直紋面類模具的加工决帖，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)厕九，加工的質(zhì)量好，效率也高地回。對(duì)于立體型面止剖，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工落君，走刀次數(shù)會(huì)減少穿香，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高绎速。對(duì)模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來進(jìn)行多工序和多面加工皮获，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度抠衬。應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具加工時(shí)裸岁，對(duì)于工件來說，刀具可始終處在最為有效的切削狀態(tài)下锹肾，在某些加工場郊啄，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉映贞，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高寄菲。

因此裁堤，五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣，值得廣泛推廣起胡。

（思誠資源）

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