平時我們經(jīng)常提到的3軸十嘿、3+2軸、5軸等加工方案岳锁，他們的區(qū)別是什么绩衷？先給大家介紹一下：

3軸加工方式3軸加工由直線進給軸X、Y激率、Z進行加工咳燕。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達(dá)到完美。

3+2 軸加工方式兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置征拆，再由進給軸X父系、Y、Z進行加工虫棕。這種機床也叫定位五軸機床椒蜜，可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換鲜伶，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺）定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面裹侍。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作惨侍。

加工特點：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工驳鸿，加工期間加工平面保持固定。

5軸加工方式5軸加工由進給軸X箱充、Y动苍、Z及繞X、Y镰吆、Z的旋轉(zhuǎn)軸A帘撰、B、C中任意5個軸的線性插補運動万皿。西門子的運動轉(zhuǎn)換指令TRAORI能很好的支持5軸轉(zhuǎn)換摧找。

加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動牢硅。這樣蹬耘，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。

五軸同時加工28個零件那五軸機器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢减余，這里分享一個哈斯UMC-750P機床同時加工28個零件的例子综苔。通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序位岔，實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的如筛。

轉(zhuǎn)臺可以通過精準(zhǔn)的定位，擴大原本的加工空間抒抬。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具杨刨，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置擦剑，操作人員也能從中抽出身來酷雌。

比如加工下圖這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式名娶，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）游禽。

通過設(shè)計更緊湊的夾具，充分利用轉(zhuǎn)臺提供的加工空間，能夠有機會一次加工28個零件植坝。

在夾具的制作上尿笔，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位郑煌，選用占用加工空間更小的壓緊夾具临颈，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面钾趁，為每個零件加工一個定位銷孔蚂青，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔斑泳，這就是所有的制作步驟孝承。

夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復(fù)利用）末捣、56個螺絲侠姑、扳手。這樣的夾具設(shè)計箩做，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）莽红。這意味著加工時間已經(jīng)減少了23.5%

不僅如此，由于加工程序已經(jīng)將零件的三個加工面合并在一個加工程序中邦邦，這樣單個程序的循環(huán)時間就變成了95分鐘安吁，在這期間，機器一直在保持加工燃辖，無需等待操作人員的頻繁裝夾鬼店，這將大大減少操作人員的勞動強度。

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