防止淬火裂紋的方法(1)合理設(shè)計(jì)零件形狀

盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免橫斷面形狀突變：

①不要把壁厚相差較大的部分制成一體塞帐，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度拦赠；

②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)；

③必要時(shí)開(kāi)設(shè)工藝孔葵姥；

④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角荷鼠，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm献舍。

(2)嚴(yán)格控制熱處理工藝

①應(yīng)根據(jù)制件大小逛指、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度苟及、溫度骤转、時(shí)間啥闪；

②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度锚蛀，定期校驗(yàn)溫控裝置曙悠，嚴(yán)防因熱電偶老化或放置位置不準(zhǔn)確造成的過(guò)熱現(xiàn)象。

02核宿、防止回火裂紋的方法回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)烘韩，在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮，此時(shí)如急速加熱淬火件顾篡，則零件表面產(chǎn)生收縮室用，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)，導(dǎo)致開(kāi)裂悦追。防止這種開(kāi)裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱凹蜈。

回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)忍啸，防止這種開(kāi)裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷仰坦。

03、防止自發(fā)裂紋的方法由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體计雌，在常溫下放置悄晃，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體會(huì)產(chǎn)生相變膨脹而造成零件開(kāi)裂。防止這種裂紋產(chǎn)生的措施是：零件淬火后立即進(jìn)行回火凿滤。最好淬妈橄、回火之間的時(shí)間間隔不要超過(guò)3h。如當(dāng)天不能回火翁脆，應(yīng)將零件放在100℃的爐中或水中進(jìn)行保溫眷蚓，以待次日進(jìn)行正規(guī)的回火處理。

04反番、防止磨削裂紋的措施磨削裂紋主要由磨削熱造成沙热，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開(kāi)裂罢缸。開(kāi)裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角篙贸。

其防小措施是：

①在磨削淬火零件前，預(yù)先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時(shí))譬椰；

②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整踏蚓，保持磨具鋒利，嚴(yán)防砂輪堵塞以減少磨削熱姚不；

③合理選擇砂輪粒度惫投，加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；

④選擇合適的磨削用量衷玩，用較高的砂輪速度旋蝎，同時(shí)提高工件速度冶习，經(jīng)實(shí)踐證明：可以避免磨削燒傷從而減少工件開(kāi)裂幾率。

05孕序、防止脫碳開(kāi)裂的方法

產(chǎn)生脫碳的原因是由于加熱溫度過(guò)高或在空氣中加熱未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)等琐幔，防止脫碳可采取真空爐加熱工件或使工件在保護(hù)氣氛中加熱井嚴(yán)格控溫，謹(jǐn)防過(guò)燒递市。

06为稽、防止低溫裂紋的措施

由于淬火件的殘余應(yīng)力在冷處理時(shí)會(huì)增大，從而產(chǎn)生低溫開(kāi)裂唁情，因此疑苔，冷處理前應(yīng)增加低溫回火工序以減少裂紋的產(chǎn)生。

07甸鸟、防止電火花加工裂紋的措施

放電加工的瞬時(shí)高溫和速冷極易在淬火件表面形成微裂紋惦费，其防止的辦法是采用較小的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工(加工速度會(huì)受影響)，或加工后對(duì)變質(zhì)層進(jìn)行必要的拋光處理抢韭。

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