注塑模的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格夫咏。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣四雏。

2）有些原料含有未被干燥排除的水分勿见，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由于注塑時溫度過高舷咆，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體爬搓。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應(yīng)生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良唐唉，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害唠鹅。主要表現(xiàn)如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體酌摇，如果氣體排出不及時膝舅，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔窑多。

2）排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓仍稀，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔埂息、空洞技潘，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷千康。

3）由于氣體被高度壓縮享幽，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼值桩，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象摆霉。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處奔坟。

4）氣體的排除不暢携栋，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕偎旱，并使塑件的力學性能降低船庐。

5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度抬爷，影響成型周期或祖，降低生產(chǎn)效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類留嫩，型腔中積存的空氣；原料中分解產(chǎn)生的氣體彭撑；原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣絮檀，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡蜈藏，常分布在與澆口相對的部位上卜陵。

2）塑料原料中所分解或化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡迂雪，則不規(guī)則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看开贼，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠皆疹。

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