螺紋的加工方法較多隔崎，常見(jiàn)的加工方法主要有車床車削螺紋腔族、絲錐攻螺紋以及板牙套螺紋等东呻。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷進(jìn)步唉箩，制造螺紋的方法也日益增多贿叉，數(shù)控加工螺紋先進(jìn)技術(shù)也逐漸被企業(yè)生產(chǎn)所應(yīng)用，特別是數(shù)控銑削螺紋在中小企業(yè)應(yīng)用更加普及交鹊。數(shù)控銑削螺紋是利用數(shù)控系統(tǒng)三軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)的工作原理來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋的銑削净纬，與傳統(tǒng)的螺紋加工方法相比，較大地提高了螺紋的加工精度和加工效率酥盼，并且螺紋的加工工藝安排上更加靈活方便打洋。如: 使用一把螺紋車刀可以加工內(nèi)螺紋，也可以加工外螺紋; 可以選擇順銑传等，也可以選擇逆銑剥跃。對(duì)于難加工材料，采用傳統(tǒng)的方法加工有時(shí)很難達(dá)到目的鹉奸，而使用數(shù)控螺紋銑削可以使得工作變得簡(jiǎn)單容易笙寻。

此外，刀具的使用壽命及耐用度與傳統(tǒng)的加工工藝相比較可以提高十倍甚至幾十倍骂铁。目前吹零，螺紋銑削工藝加工螺紋罩抗，在企業(yè)小批量生產(chǎn)螺紋中得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

1灿椅、 數(shù)控螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)

1． 1 加工高效率

使用絲錐加工螺紋時(shí)套蒂，由于切削速度相對(duì)較低且螺紋加工好后需要反轉(zhuǎn)才能退刀，想要提高螺紋的加工效率是非常困難的茫蛹。使用螺紋銑刀銑削泣懊，可以較高地提高銑削速度和銑削進(jìn)給速度，從而可以較高地提高生產(chǎn)率麻惶。

為了使切削螺紋的效率達(dá)到最高，最好選用能在一轉(zhuǎn)( 360°) 之內(nèi)加工所需螺紋的足夠大刀具信夫，同時(shí)刀具也具有所需要的安全間隙窃蹋。對(duì)于較大直徑螺紋的加工，使用螺紋刀片静稻，相對(duì)于用絲錐或板牙警没，螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍，大大降低了生產(chǎn)成本胚僧，提高了生產(chǎn)效率患赏。沒(méi)有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的機(jī)件采用車削、絲錐渡厦、板牙很難加工界北，數(shù)控銑削卻很容易實(shí)現(xiàn)。

1． 2 優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度

使用絲錐加工螺紋時(shí)审鸿，銑削速度和材質(zhì)限制了螺紋表面質(zhì)量的提高扇收。然而，使用螺紋銑削加工螺紋時(shí)表面粗糙度的提高不再是一個(gè)難題超茎。在銑削螺紋時(shí)役倾，由于螺紋的形成是刀具三軸聯(lián)動(dòng)切削而成，因此标霎，具有切削速度較高刃撮、銑削力較小等特點(diǎn)≌∷担可以加工更加平滑和更為精密的螺紋畸裳。對(duì)于尺寸精度要求更高的螺紋，我們可以通過(guò)螺旋插補(bǔ)功能來(lái)保證螺紋的銑削精度以及表面粗糙度躏率，如尺寸不在公差范圍內(nèi)躯畴，只需將補(bǔ)償值輸入系統(tǒng)，就能方便地達(dá)到修改目的薇芝，達(dá)到螺紋的公差要求蓬抄，即可完成高精度螺紋的加工丰嘉。

1． 3 穩(wěn)定性好，安全可靠

對(duì)于一些難加工材料如不銹鋼嚷缭、鈦合金饮亏、耐熱鋼以及高硬度的材料，使用絲錐加工螺紋時(shí)阅爽，由于刀具磨損嚴(yán)重路幸，切削力顯著增大常會(huì)導(dǎo)致絲錐折斷在工件中。加工螺紋較長(zhǎng)時(shí)付翁，絲錐如排屑不暢简肴，直接導(dǎo)致其蹦刃，甚至損壞工件百侧。取出斷裂絲錐既耗時(shí)尚羽，又耗力，嚴(yán)重影響了加工效率惕仪。要讓這個(gè)問(wèn)題很好地得到解決拌驻，可以采用螺紋銑削方法來(lái)加工螺紋。由于螺紋銑削是刀具由表面逐漸切入工件界贮，一定程度上減小了切削力牲晤，保護(hù)了刀具。另外螺紋銑削屬于斷屑切削驾萄，刀具的直徑比加工螺紋直徑小碍逐，易于排屑，不容易出現(xiàn)粘屑的現(xiàn)象危暇。對(duì)于軟材料的銑削即便是刀具發(fā)生粘屑現(xiàn)象意外破損界橱，由于螺紋銑削屬于高速、斷屑切削托祖，也能在不損壞工件的情況下很輕松地從工件里取出丛君，提高了加工螺紋的穩(wěn)定性，使得安全得到保證舟肉。

1． 4 使用范圍廣修噪，加工成本低

螺紋銑削應(yīng)用范圍廣，可以在各種條件下進(jìn)行加工路媚，銑削工藝的安排也比較靈活黄琼。例如: 一把螺紋銑刀可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋; 可以加工右旋螺紋整慎，也可以加工左旋螺紋; 可以選擇順銑脏款，也可以選擇逆銑。螺紋銑削工藝與鏜孔加工工藝很相似裤园，加工過(guò)程中撤师，直徑大小的調(diào)整也很方便剂府，螺紋銑刀可以直接選用一把內(nèi)螺紋車刀來(lái)代替，并且可以加工出很多直徑不同的等距螺紋剃盾，大大地節(jié)約了成本腺占。使用傳統(tǒng)方式絲錐加工螺紋時(shí)，對(duì)于相同螺距不同直徑的螺紋加工痒谴，則需要準(zhǔn)備不同直徑的絲錐衰伯，這使得刀具的儲(chǔ)備量增加且加工過(guò)程中換刀的時(shí)間也增多。如果使用螺紋銑削椰严，由于它是利用螺旋插補(bǔ)原理來(lái)工作的善王，對(duì)于不同直徑的螺紋只需改變加工程序或?qū)⒉逖a(bǔ)數(shù)值補(bǔ)償輸入到系統(tǒng)里，就可以完成不同直徑螺紋的加工荡偶，節(jié)約了時(shí)間酷它，降低了成本。

2遂涛、 數(shù)控螺紋銑削原理

螺旋銑削究竟是什么? 從本質(zhì)上說(shuō)，它是一種圓弧插補(bǔ)柄露，是在同一程序段中同時(shí)包含圓弧插補(bǔ)和直線插補(bǔ)的圓弧或圓周加工編程技術(shù)乏乔。螺旋銑削使用稱為螺旋插補(bǔ)的可選控制系統(tǒng)功能，它最簡(jiǎn)單的定義就是三軸聯(lián)動(dòng)的圓弧插補(bǔ)窒汤。該陳述可能會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)蜂镇，因?yàn)樗岛粋€(gè)三維空間的弧或者圓，這樣的弧或圓在數(shù)學(xué)領(lǐng)域中是不存在的杉硅，然而 G02 或G03 圓弧插補(bǔ)指令確實(shí)可以使用所有三根軸给酥，如圖 1 所示。

3 杏死、加工實(shí)例

實(shí)例: 方形鐵塊上加工 M16 螺紋( 如圖 2 所示) 泵肄。

螺紋刀準(zhǔn)備: 加工 M16 螺紋，可以選一把直徑為 8 的內(nèi)螺紋車刀刀桿淑翼，刀桿上裝有 2 個(gè)螺距的涂層硬質(zhì)合金螺紋車刀片腐巢。機(jī)床系統(tǒng): 華中系統(tǒng); 工件材料: 45#鋼

螺紋底孔直徑: 16 － 2 = 14; 主軸轉(zhuǎn)速: S = 1 800r/min

進(jìn)給量: F = 100mm/min; 銑削方式: 逆銑

4 、加工步驟

4． 1 加工螺紋底孔及倒角

(1) 用 13mm 鉆頭鉆通孔; (2) 6mm 立銑刀將底孔加工到位; (3) 6mm 倒角刀倒角 1． 5

4． 2 計(jì)算內(nèi)螺紋車刀旋轉(zhuǎn)半徑

將裝有內(nèi)螺紋車刀銑刀柄安裝到機(jī)床上玄括，在 MDI 模式下冯丙，輸入快速移動(dòng)指令，使主軸與螺紋孔中心重合遭京，并且將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo) X 或 Y 設(shè)置為 0胃惜。主軸旋轉(zhuǎn)，在手動(dòng)操作方式下旋轉(zhuǎn)手搖脈沖器將內(nèi)螺紋車刀下降至內(nèi)螺紋孔內(nèi)哪雕，而后將刀具沿 X 或 Y 軸方向緩慢移動(dòng)船殉，至刀尖碰到孔壁聽(tīng)到聲響時(shí)鲫趁，停止移動(dòng)。記錄 X 或 Y 的移動(dòng)量 a( 見(jiàn)圖 3) 捺弦。計(jì)算內(nèi)螺紋車刀的旋轉(zhuǎn)半徑 Ｒ = D/2 － a (D 底孔直徑) 饮寞。將計(jì)算出來(lái)的 Ｒ值輸入到相對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償系統(tǒng)內(nèi)或者直接編程時(shí)使用。經(jīng)測(cè)量計(jì)算內(nèi)螺紋車刀旋轉(zhuǎn)半徑 Ｒ = D/2 － a = 14 /2 － 1． 4 =5． 6脂槽。

4． 3 加工螺紋

刀具在銑削加工螺紋時(shí)是按照螺旋線方式工作的拜岂，在X、Y 軸按旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)现碰，同時(shí) Z 軸上作直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)庵偏。即刀具軸向旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程现辑，三根軸運(yùn)動(dòng)通常是同步的母掀，并且同時(shí)到達(dá)目標(biāo)位置。

5 扳耘、程序編制

% 00001

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T1 M6

使用 13 麻花鉆頭加工 M16 × 2 螺紋底孔

N106 G0 G90 X0． Y0． A0． S500 M3

N108 G43 H1 Z100． M8

N110 G98 G83 Z － 20． Ｒ5． Q － 1． F35．

N112 G80

N114 M5

N116 M9

N118 G91 G28 Z0．

N120 T2 M6

使用 6 鎢鋼銑刀精加工

M16 × 2 螺紋底孔到位

N122 G0 G90 X － 1． 5 Y． 6 A0． S1500 M3

N130 G43 H2 Z100． M8

N132 Z10．

N134 G1 Z0． F80．

N136 Z － 15

N138 G1 Z － 15． 5 F80．

N140 G41 D3 X － 3． 4

N142 G3 X － 4． Y0． I0． J － ． 6

N144 X0． Y － 4． I4． J0．

N146 X4． Y0． I0． J4．

N148 X0． Y4． I － 4． J0．

N150 X － 4． Y0． I0． J － 4．

N152 X － 3． 4 Y － ． 6 I． 6 J0．

N154 G1 G40 X － 2． 8

N156 G0 Z100．

N158 M5

N160 G91 G28 Z0． M9

N162 T3 M6

使用 6mm 倒角刀倒角

1． 5 × 1． 5

N164 G0 G90 G54 X － 4． 8 Y1． 2 A0． S1500 M3

N166 G43 H5 Z100． M8

N168 Z5．

N170 G1 Z － 2． 5 F200．

N172 G3 G41 D5 X － 6． Y0． I0． J － 1． 2 F100．

N174 X0． Y － 6． I6． J0．

N176 X6． Y0． I0． J6．

N178 X0． Y6． I － 6． J0．

N180 X － 6． Y0． I0． J － 6．

N182 G40 X － 4． 8 Y － 1． 2 I1． 2 J0．

N184 G0 Z100．

N186 M5

N188 G91 G28 Z0． M9

N190 T4 M6

使用 8mm 內(nèi)孔車刀( 旋轉(zhuǎn)半徑 5． 6) 加工

M16 × 2

N192 G0 G90 G54 X0． Y0． A0． S1500 M3

N194 G43 H4 Z100． M8

N196 Z3．

N198 G1 Z． 5 F200．

N200 G42 D4 Y2． 4 F100．

N202 #l = 2

N204 WHILE［

#1GE － 15］

D04

N206 G91G2I － 2． 4Z － 2F200

N208 #l = #l － 2

N210 ENDI

N212 G90Gl G40X0Y0

N214 G0Z200M9

N216 G49Z0

N218 M30

6焰哮、 結(jié)論

傳統(tǒng)的螺紋加工既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，螺紋車削等方法已無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要液茧，這時(shí)可以用銑削的方法加工螺紋仆加，這樣不但改變了螺紋的加工工藝方法，而且取得了良好的效果缚庐。采用數(shù)控銑削加工螺紋唁奢，不僅適用面廣，穩(wěn)定性好窝剖，而且能提高表面質(zhì)量麻掸，提高加工效率。采用銑削方式加工螺紋赐纱，同一把刀具可不受通孔和盲孔的限制脊奋。螺紋銑削工藝逐漸被企業(yè)認(rèn)可和應(yīng)用。

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