在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題领明，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題姓赂。

1袋凶、孔徑增大，誤差大

1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺痢腋；切削速度過(guò)高弦捶；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大二场；鉸刀彎曲党砸；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差缤棍；切削液選擇不合適莉狠；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉庭四；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞蚜懦；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻橡疼，使鉸刀左右晃動(dòng)援所。

2）解決措施

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度欣除；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量住拭；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀历帚；用油石仔細(xì)修整到合格滔岳；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液挽牢；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈谱煤，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾禽拔；調(diào)整或更換主軸軸承刘离；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度睹栖；注意正確操作硫惕。

2茧痕、孔徑縮小

1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小察贵；切削速度過(guò)低慢况；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)行啊阀秤；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉哲陷，彈性恢復(fù)使孔徑縮形臁；鉸鋼件時(shí)屋骇，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)过桌，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓殷彰，孔徑不合格。

2）解決措施

更換鉸刀外徑尺寸诚摹；適當(dāng)提高切削速度哺肘；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角渗稍；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液佩迟；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分竿屹；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)报强，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值拱燃；作試驗(yàn)性切削秉溉，取合適余量，將鉸刀磨鋒利碗誉。

3召嘶、鉸出的內(nèi)孔不圓

1）產(chǎn)生原因

鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足哮缺，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)弄跌；鉸刀主偏角過(guò)小尝苇；鉸切削刃帶窄铛只；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口榛舍、交叉孔溃杖；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)卢圈，無(wú)導(dǎo)向套储佣，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形借衅。

2）解決措施

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀位蓉，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角鹊属；選用合格鉸刀冶媚，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀危劫，采用較長(zhǎng)彭旬、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯容诬；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)娩梨，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法览徒，減小夾緊力狈定。

4、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大习蓬；鉸刀切削部分后角過(guò)大纽什；鉸切削刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔躲叼、砂眼以及主軸擺差過(guò)大芦缰。

2）解決措施

減小鉸孔余量；減小切削部分后角押赊；修磨刃帶寬度饺藤；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸流礁。

5涕俗、內(nèi)孔表面粗糙度值高

1）產(chǎn)生原因

切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適神帅；鉸刀主偏角過(guò)大山堵，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大几菲；鉸孔余量不均勻或太小硅决，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差杉唇、刃口不鋒利拂是，表面粗糙酬裆；鉸切削刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢逃缔；鉸刀過(guò)度磨損葱有；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃泄廓；刃口有積屑瘤复做；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀权浸。

2）解決措施

降低切削速度旬渤；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角奄容，正確刃磨鉸切削刃口冰更；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量昂勒；選用合格鉸刀冬殃；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)叁怪，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利深滚；定期更換鉸刀奕谭，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨痴荐、使用及運(yùn)輸過(guò)程中血柳，應(yīng)采取保護(hù)措施乏沸，避免碰傷空崇；對(duì)已碰傷的鉸刀盹扮，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好亦鳞，或更換鉸刀污兄；用油石修整到合格珍语，采用前角5°-10°的鉸刀乃倔。

6曹是、鉸刀的使用壽命低

1）產(chǎn)生原因

鉸刀材料不合適水仑；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷蒿缎；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)颂芒，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高菠告。

2）解決措施

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀乱感；嚴(yán)格控制刃磨切削用量蚜冀，避免燒傷肯铣；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑逞扰，用足夠壓力的切削液诉鸯，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。

7物即、鉸出的孔位置精度超差

1）產(chǎn)生原因

導(dǎo)向套磨損蚊楞；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短寿烟、精度差以及主軸軸承松動(dòng)澈驼。

2）解決措施

定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套筛武，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度缝其；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙徘六。

8内边、鉸刀刀齒崩刃

1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高待锈；切削刃擺差過(guò)大漠其，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小竿音，使切削寬度增大和屎；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多春瞬，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂柴信。

2）解決措施

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀费犯；控制擺差在合格范圍內(nèi)浸弦；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀绷冈；注意刃磨質(zhì)量弹噩。

9、鉸刀柄部折斷

1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大帐等；鉸錐孔時(shí)僻一，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小鼠基，切屑堵塞冀肆。

2）解決措施

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配假怔，合理選擇切削用量凄恤；減少鉸刀齒數(shù)陵蜻，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

10嘿辟、鉸孔后孔的中心線不直

1）產(chǎn)生原因

鉸孔前的鉆孔偏斜舆瘪，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差红伦，不能糾正原有的彎曲度英古；鉸刀主偏角過(guò)大；導(dǎo)向不良昙读，使鉸刀在鉸削中易偏離方向召调；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移蛮浑；手鉸孔時(shí)唠叛，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜沮稚，破壞了鉸孔的垂直度艺沼。

2）解決措施

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角蕴掏；調(diào)整合適的鉸刀障般；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作盛杰。

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