鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料潦闲，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展乡革，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多牵啦，相應(yīng)的亚情，切削加工鋁合金用聚晶金剛石(PCD)刀具的使用量也在快速增長，華菱金剛石刀具能夠?qū)崿F(xiàn)高效哈雏、高精度楞件、高光潔度、高亮度鏡面加工鋁合金裳瘪，下文介紹其在加工鋁合金中的應(yīng)用土浸。

一、加工鋁合金難點(diǎn)簡析

（1）加工鋁合金斷屑難：鋁合金切削加工過程中熟央，切屑易形成長屑不容易斷交豪，易纏繞在刀具上，或劃傷工件表面冗宠，給機(jī)加工造成很大的困難善占。

（2）加工鋁合金效率低：針對(duì)硬鋁、高硅鋁合金抄蔬、壓鑄鋁等高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)遮英，切削加工過程中普通刀具不耐磨、壽命低音共，加工效率低憾侮。

（3）加工鋁合金易變形、無法保證尺寸精度：鋁合金的彈性模量小瓤梦，易產(chǎn)生較大的彈性變形选畴，不易獲得高的加工精度，而且會(huì)引起后刀面和已加工表面之間的劇烈摩擦辙使，從而加快刀具的磨損并引起振動(dòng)作瞄，這在薄壁件加工中表現(xiàn)得更加明顯；

（4）加工鋁合金工件亮度不夠：鋁合金件廣泛用于外觀結(jié)構(gòu)件危纫，如手機(jī)外殼宗挥、電子設(shè)備外殼等，對(duì)于光潔度和亮度要求較高种蝶，使用普通刀具切削加工過程中契耿，工件表面光潔度難控制瞒大，易導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光亮，這也是造成強(qiáng)制換刀的主要原因之一搪桂。

二透敌、鋁合金高光加工刀具材質(zhì)選擇

實(shí)現(xiàn)高光效果與刀具材質(zhì)、機(jī)床剛性精度踢械、切削液酗电、切削溫度、切削速度内列、材料硬度等等都有相關(guān)撵术，在刀具材質(zhì)選擇方面：

（1）硬質(zhì)合金材質(zhì)：使用YG類硬質(zhì)合金切削鋁合金材料時(shí)，刀具耐磨性差话瞧，因?yàn)樵阡X合金材料中通常加入硅來提高其應(yīng)用性能邪盼，硅元素會(huì)與合金刀具反應(yīng)而加速硬質(zhì)合金的磨損；

（2）陶瓷材質(zhì)：陶瓷刀雖然具有更高的硬度和耐磨性鹅媒、良好的高溫性能梗擅，但是陶瓷的脆性大和熱導(dǎo)率低易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致刀片破損；

（3）聚晶金剛石材質(zhì)：聚晶金剛石(PCD)刀具切削加工鋁合金是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的首選刀具材質(zhì)晕忙，一般來說，聚晶金剛石的晶粒粒度越大净纬，刀具材質(zhì)越耐磨膛画。

（4）單晶鉆石材質(zhì)：對(duì)于亮度要求非常高以及超精密加工，還可以選擇單晶金剛石材質(zhì)的華菱鉆石刀具打洋，單晶鉆石刀具價(jià)格成本相對(duì)較高癞亩，一般用于超精密加工的少量工序、鏡面高光加工剥跃，材質(zhì)有天然單晶和人造單晶鉆石绪痘，常見刀具形式有單晶金剛石銑刀、輪廓刀笙寻、倒角刀钱雷、車刀刀片等。

三吹零、華菱超硬金剛石刀具加工鋁合金的切削參數(shù)推薦：

（1）對(duì)于Si含量4-8%的鋁合金罩抗，切削速度選Vc=100-5000m/min，進(jìn)給量Fr=0.03-0.5mm/r灿椅，切削深度ap=0.1-3.0mm套蒂；

（2）對(duì)于Si含量9-13%的鋁合金，切削速度選Vc=100-3000m/min茫蛹，進(jìn)給量Fr=0.03-0.5mm/r操刀，切削深度ap=0.1-3.0mm烁挟；

（3）對(duì)于Si含量13%以上的鋁合金，切削速度選Vc=100-2500m/min骨坑，進(jìn)給量Fr=0.03-0.4mm/r撼嗓，切削深度ap=0.1-2.5mm；

具體可根據(jù)加工方式卡啰、機(jī)床設(shè)備等情況静稻，合理選擇切削參數(shù)，以達(dá)到更佳的使用效果匕冠！

四胚僧、華菱超硬金剛石刀具加工鋁合金的常用領(lǐng)域

（1）鋁輪轂 ： 加工鋁合金輪轂，切削性能更穩(wěn)定逾族，刀具使用壽命更長渡厦，效率成本提高，刀具可非標(biāo)定制床斜。

（2）鋁合金活塞 ：高速加工鋁合金活塞审鸿，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高精度高壽命好侈，刀具可非標(biāo)定制超茎。

（3）鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 ：可高速銑削鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，同時(shí)保證較高的表面質(zhì)量瞻聪。

（4）3C行業(yè)中的鋁合金工件 ：可高效加工标霎，超長的刀具壽命保證高的產(chǎn)品質(zhì)量。

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