一、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑碎捺、吹塑、擠出贷洲、壓鑄或鍛壓成型掖猬、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具诀次。簡而言之赃律，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成凳慈，不同的模具由不同的零件構(gòu)成咆比。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號氨缅。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具扩芋。廣泛用于沖裁、模鍛妖局、冷鐓熔布、擠壓、粉末冶金件壓制下伙、壓力鑄造默徘，以及工程塑料、橡膠吗浩、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中建芙。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀没隘，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀禁荸。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分右蒲，二者可分可合。分開時取出制件赶熟，合攏時使坯料注入模具型腔成形瑰妄。模具是精密工具，形狀復(fù)雜映砖，承受坯料的脹力间坐，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度邑退、表面硬度竹宋、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一地技。
   二蜈七、模具種類

模具種類很多

根據(jù)

加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具墅纲。包括塑料模(如雙色模具薛津、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等游淆。根據(jù)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)症妻，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件峡徽，小批生產(chǎn)蓬甩。

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三、模具選材

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)绣首。

模具選材需要滿足三個原則珠慧，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求施旱，模具滿足工藝要求唬辛，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

條件要求

1乌迎、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時泉扛，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦区转，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效苔巨。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素侄泽。一般情況下礁芦，模具零件的硬度越高，磨損量越小悼尾，耐磨性也越好柿扣。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類闺魏、數(shù)量未状、形態(tài)、大小及分布有關(guān)析桥。

2．強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣司草，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂烹骨。為防止模具零件在工作時突然脆斷翻伺，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性矩袖。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量陵阁、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中拖牢，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下锹鹉，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂浦忠、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂塑满。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性韩记、硬度硫联、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)喂交，會使硬度和強(qiáng)度下降援仍，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此察夕，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性妖坡，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度区匣。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)偷拔，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用亏钩，引起表面龜裂和剝落莲绰，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度蛤签，從而導(dǎo)致模具失效切端。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能顷啼。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時踏枣，由于塑料中存在氯、氟等元素钙蒙，受熱后分解析出HCI茵瀑、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面躬厌，加大其表面粗糙度煤蔚，加劇磨損失效。

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