注塑成型過程中徊押，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象埃灿，在生產(chǎn)注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那么是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)收縮凹陷的呢呢旋？

其實绝开，老師十多年的注塑經(jīng)驗在面對這個問題時也有自己的解決方法，對造成這一情況的因素我們也進行了分析奸先。

注塑成型過程中剑督，制品收縮凹陷，主要原因有以下幾個：

1币芽、機臺方面

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮菠食，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮铺坞，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題起宽。

（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損济榨。

對機臺設(shè)備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎坯沪，CNC加工中心，精雕擒滑，沙迪克火花機等各類精密模具生產(chǎn)設(shè)備腐晾，同時還有各種型號的注塑機，從設(shè)計開模到注塑丐一，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把控藻糖，目的就是提供一個更專業(yè)，更完善的服務(wù)库车。

2巨柒、模具方面

（1）制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致柠衍。

（2）模具的冷卻洋满、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢枪岖，阻力不能過大居然，如主流道奖肋、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)郑喊，光潔度要足夠遣拔，過渡區(qū)要圓弧過渡。

（4）對薄件應(yīng)提高溫度阎臂，保證料流暢順嘶刚，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。

（5）澆口要對稱開設(shè)蚊凫，盡量開設(shè)在制件厚壁部位盲赚，應(yīng)增加冷料井容積。

3肛英、塑料方面

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害膘椿，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑林索，以加快結(jié)晶笙隙，減少收縮凹陷。

4坎缭、加工方面

（1）料筒溫度過高竟痰，容積變化大，特別是前爐溫度掏呼，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度坏快、保證暢順。

（2）注射壓力憎夷、速度莽鸿、背壓過低、注射時間過短拾给，使料量或密度不足而收縮壓力祥得、速度、背壓過大蒋得、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮级及。

（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時额衙，料量不足饮焦。

（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢氛拜，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件揖姆，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用眼厕。

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