對(duì)于航空航天產(chǎn)品揣交，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量碱暗、高效率、低成本的過(guò)程需要關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)蹲自，切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)平敏，同時(shí)與被加工材料、加工工藝過(guò)程以及刀具材料密切相關(guān)颗介。 隨著結(jié)構(gòu)件越來(lái)越多的采用薄壁結(jié)構(gòu)特征以及難加工材料愤惰，給航空航天制造精度帶來(lái)了挑戰(zhàn)。切削加工中由于工件材料赘理、刀具材料宦言、加工性質(zhì)、加工內(nèi)容和工藝要求等不同商模，對(duì)切削液的冷卻奠旺、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能的要求也各有不同施流。要保證產(chǎn)品最終的高質(zhì)量响疚，需要關(guān)注產(chǎn)品加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。

目前航空航天產(chǎn)品加工中常用的刀具有：碳素工具鋼瞪醋、合金工具鋼稽寒、高速鋼、硬質(zhì)合金趟章、陶瓷及金剛石等杏糙。各種刀具材料不同針對(duì)的加工對(duì)象材料也各不同，針對(duì)各種加工環(huán)境選用的切削液也有不同蚓土。 在鋁合金產(chǎn)品制造過(guò)程中嚼般，航空航天企業(yè)大部分采用乳化液。一般工廠使用的切削液澄俘，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作乳化液棱硝。乳化液在鋁合金產(chǎn)品加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑和沖屑等作用酸儿。乳化液的濃度着届、壓力、流量的選擇，對(duì)零部件的加工質(zhì)量影響很大抢必。車削匀洪、銑削類開(kāi)放式切削方式，排屑通暢耗鲸，對(duì)切削液濃度要求不高厕扼，一般選用濃度為3%——5%的切削液；鉆孔懒潘、攻螺紋等封閉場(chǎng)合切削胚茴，加工環(huán)境惡劣，排屑不暢必尼，刀具和工件相互擠壓蒋搜，這時(shí)切削液除對(duì)刀具冷卻和潤(rùn)滑外，還要沖屑判莉，這種DNT-方式對(duì)切削液的潤(rùn)滑性能要求較高豆挽，一般鉆孔選用濃度為5%——8%的切削液；攻螺紋加工時(shí)骂租，工件受刀具嚴(yán)重?cái)D壓祷杈，應(yīng)選用含極壓添加劑、濃度為8%——10%的切削液較為合適渗饮。

在進(jìn)行面銑削加工時(shí)但汞，切削速度快，刀具切削量大互站，切屑多私蕾，及時(shí)的將切屑沖走以免刮花已加工表面，這是銑削加工面臨的最大問(wèn)題胡桃，應(yīng)選用大流量切削液沖洗踩叭。在進(jìn)行孔加工時(shí)，排屑困難昵裁，刀具锋辩、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時(shí)傳遞出去祈痢，造成刀具燒傷叽燃，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度。為解決這一問(wèn)題姚菱，除了合理選用刀具的幾何角度校惧，保證分屑、斷屑皂汞、排屑外竣篷，選擇切削液是關(guān)鍵，這時(shí)應(yīng)選用冷卻、潤(rùn)滑傲丹、清洗性能較好的切削液便透，如極壓乳化液。巴索的BlasicutBC20通用型金屬切削液券亚，適合于對(duì)清洗性要求高的鑄鐵缓艳、鋼鋁合金校摩、合金鋼的切削加工看峻，通用性高。嘉實(shí)多Alusol B是一種專為鋁和鋁合金的機(jī)加工而研制出來(lái)的優(yōu)質(zhì)溶劑切削液衙吩，適用于汽車制造業(yè)以及一般工程上廣泛使用的鋁和鋁合金產(chǎn)品的加工互妓。 在航空工業(yè)中，鈦及鈦合金經(jīng)常被用作制造各種關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件坤塞，此類結(jié)構(gòu)件的加工對(duì)工藝冯勉、機(jī)床、刀具以及切削液提出了非常高的要求摹芙。

為滿足這些要求灼狰，巴索潤(rùn)滑公司研制出了一種被稱為“革命性的”水溶性切削液Vasco 5000。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比浮禾，該切削液可提供更好和更快的加工效果交胚，以及更長(zhǎng)的刀具壽命，從而提高可靠性和生產(chǎn)率盈电。其中直接影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一就是對(duì)切削液的正確選擇蝴簇。當(dāng)然，冷卻液的使用還要有相應(yīng)的創(chuàng)新技術(shù)支持探快，山特維克可樂(lè)滿在鈦合金深孔鉆加工中鹤曼，發(fā)明了噴吸鉆，采用兩根相同的管道提供冷卻液和排屑榨狐，形成文丘里效應(yīng)暇创。后將HPC（高壓冷卻）與Capto（山特維克接口快換系統(tǒng)）融合，發(fā)展出完備的鈦合金銑削系列HP刀具高壓冷卻系統(tǒng)解決方案咱漱。HP刀具采用固定噴嘴技術(shù)屈腻，噴出高速的平行層射流，可準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)刀片需要冷卻的位置彰茉，所產(chǎn)生的射流精度和特性使得這種技術(shù)與眾不同甲脚。福斯的RENODRILL 2190適用于高硬度材質(zhì)和高難度加工工藝，如深孔鉆垮登、木倉(cāng)鉆帽拘、拉削和攻螺紋等。 國(guó)內(nèi)硬脆性材料尤其是太陽(yáng)能Si片的線切割近五年來(lái)發(fā)展迅速，隨著晶片向大直徑坡疼、薄片方向發(fā)展彬呻，其加工過(guò)程對(duì)切削液也提出了諸多的要求。首先切削液本身要具備無(wú)污染柄瑰、低黏度闸氮、高帶砂量、低雜質(zhì)含量以及對(duì)Si片的下游無(wú)不良影響等特點(diǎn)教沾；其次切削液的應(yīng)用具有切割后硅片無(wú)線痕蒲跨、易于清洗、切割出片率高授翻、成品合格率高的特點(diǎn)或悲；再次就是切削液的專一化問(wèn)題，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)Si片切割用切削液品種單一堪唐，無(wú)論對(duì)于什么設(shè)備巡语、多粗的鋼線、多大粒徑的砂淮菠、何種切割工藝基本都是用同樣的切削液男公，故產(chǎn)品針對(duì)性不強(qiáng)，造成切割過(guò)程的諸多問(wèn)題合陵，所以研究開(kāi)發(fā)適應(yīng)不同切割工藝的切削液是當(dāng)下急待解決的問(wèn)題码完。對(duì)于如Ge、GaAa等的線切割國(guó)內(nèi)還大多采用油基切削液猖生，研究適于硬脆性材料的切削液是今后研究的重點(diǎn)方向舞铝。

隨著切削技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用，切削液的用量也隨之大幅度增加妥尘，造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染毁设，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的制造成本。為減少切削液的這些負(fù)面影響郊蹈，最佳方法就是采用綠色加工技術(shù)厢卖。最小量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)作為一種節(jié)省成本和保護(hù)環(huán)境的加工方法正逐漸研究和被采用。MQL切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理是將壓縮空氣和微量的環(huán)保型切削液混合霧化后噴射到切削區(qū)房肿，對(duì)切削區(qū)提供精確量的懸浮微粒啊嘁，即懸浮微粒的直徑在精確公差范圍內(nèi)以保持最佳潤(rùn)濕和潤(rùn)滑屬性，對(duì)刀具和工件進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻暗环，減小刀具和工件之間的摩擦干际，抑制溫升，提高切削性能副瀑。MQL切削技術(shù)作為一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式弓熏，所使用的切削液除了應(yīng)具備傳統(tǒng)切削液的冷卻恋谭、潤(rùn)滑、清洗挽鞠、防銹等功能外疚颊，還應(yīng)具備無(wú)毒、不傷害操作者信认、不污染環(huán)境及不容易腐敗變質(zhì)等性能材义，具體體現(xiàn)在生物降解性、氧化安定性嫁赏、儲(chǔ)存穩(wěn)定性其掂、切削潤(rùn)滑性等方面。 隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的快速發(fā)展橄教，傳統(tǒng)的集群清寇、專機(jī)化生產(chǎn)已不適應(yīng)現(xiàn)代加工需求喘漏，很多企業(yè)和工廠的柔性生產(chǎn)和敏捷制造陸續(xù)成為當(dāng)下被廣泛采納的現(xiàn)代制造技術(shù)护蝶，技術(shù)發(fā)展成熟，對(duì)設(shè)備選型塞补、切削液管理帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)青烙。在多任務(wù)環(huán)境下要求機(jī)床一次裝卡，完成面銑喻丐、型腔銑冕店、特征排量、鉆孔腔水、鉸孔嘁压、鏜孔和攻螺紋等復(fù)合操作，要求切削液不僅要具有良好的冷卻潤(rùn)滑性已堆，還要有抗極壓性等爆踱。有時(shí)部分鋁合金零件上鑲嵌著鋼鐵制品，要求切削液還要具有一定的防銹功能你拗。發(fā)動(dòng)機(jī)殼體類鋁合金產(chǎn)品加工專用切削液宜選用德國(guó)品牌系列变抡。隨著綠色制造的發(fā)展，MQL技術(shù)在少括绣、無(wú)切削液冷卻加工技術(shù)中酌省，具有21世紀(jì)綠色制造發(fā)展所需要的綠色機(jī)加工工藝的特點(diǎn)。

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