其實機床上的刀具常用的材料主要也就五種灭返，下面給大家分析以下這五種材料做成的刀具為什么可以實現(xiàn)真正的削鐵如泥盗迟。

1、高速鋼

是一種加入了較多的鎢熙含、鉬罚缕、鉻、釩等合金元素具有高硬度怎静、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼邮弹，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼祟背。因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具沸芍，高速鋼刀具制造工藝簡單雨冒，容易磨成鋒利切削刀，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)累变，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例扛浸。

2、硬質合金

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料囊弥。因為具有硬度高濒陈、耐磨、強度和韌性較好姚库、耐熱嘶遏、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性被紊，即使在500℃的溫度下也基本保持不變宰爆，在1000℃時仍有很高的硬度。因此丝仿。硬質合金的切削性能比高速鋼高得多仓坞，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時腰吟，切削速度可提高4－10倍硬質合金廣泛用作刀具材料无埃，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼毛雇、高錳鋼嫉称、工具鋼等難加工的材料。

3灵疮、金剛石

金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高织阅、熱傳導性最好的物質，與各種金屬震捣、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質合金的1／50－1／800荔棉，是制作切削刀具最理想的材料。不過刀具多用人造單晶金剛石蒿赢。金剛石刀具的切削刃非常鋒利（這對切下極小斷面的切屑是很重要的）润樱，刃部粗糙度很小，摩擦系數(shù)又低羡棵，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤壹若，加工表面質量高。金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具鹤莹、整體人造單晶金剛石刀具绰蚁、金剛石復合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因在實際生產(chǎn)中應用較少。

4嘁汞、立方氮化硼

是20世紀50年代發(fā)展起來的一種由CBN骰粉與少量粘結相（Co．Ni或TiC呕漾、TiN、A1203）在高溫高壓下加入催化劑燒結而成的人工合成新型材料凰侈，其硬度高锋力，耐磨性好，優(yōu)良的化學穩(wěn)定性比金剛石刀具高得多的熱穩(wěn)定性挺寒，與鐵族金屬在1200－1300℃下也不起化學反應扯蕾，可用于加工鋼鐵软旁。因此珊煌，PCBW刀具主要用于高效加工黑色難加工材料，在機械加工行業(yè)有著廣泛的應用扛肩。

5刻撒、陶瓷

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是：有很高的硬度與耐磨性，高溫條件下抗彎強度耿导、性降低極少声怔；有很高的化學穩(wěn)定性，陶與金屬親和力小舱呻，高溫抗氧化性能好醋火。即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結箱吕、擴散芥驳、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數(shù)茬高，切屑不易粘刀兆旬，不易產(chǎn)生積屑瘤。陶瓷刀的缺點是：脆性大怎栽，強度與韌性低丽猬，抗彎強度也弱于硬質合金。

這五種材料熏瞄，基本都具備高硬度脚祟、高耐磨性和高耐熱性等特性。

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