薩瓦尼尼為了追求折彎工件質(zhì)量一致性，消除材料的殘余應(yīng)力坠诈，在設(shè)備分析淑储，材料分析兩塊花費(fèi)了大量人力、物力做了多年技術(shù)積累與研究扯氯。

眾所周知俏堆，鈑金行業(yè)的原材料一般是熱軋板或冷軋板。熱軋板又是冷軋板的生產(chǎn)原料斑永。熱軋板在生產(chǎn)過(guò)程中的軋制力椭斜、工作扭矩、鋼帶的冷卻速率會(huì)影響材料的結(jié)晶情況蛀埂，進(jìn)而影響屈服強(qiáng)度、回彈系數(shù)解瀑、拉伸率盾轮。

不同鋼廠的產(chǎn)品甚至同一鋼廠不同批次產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度、回彈系數(shù)蛛蒙、拉伸率都會(huì)有所不同糙箍。

上圖中紅色為不銹鋼渤愁，藍(lán)色為碳鋼，綠色為鋁

為了降低用戶的廢品率深夯，追求折彎的準(zhǔn)確性以及產(chǎn)品的一致性抖格，作為鈑金柔性制造技術(shù)的典范，薩瓦尼尼憑借其50多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)咕晋，研究出了全球獨(dú)有的板材特性補(bǔ)償技術(shù) - MAC 2.0 (material attitude correction)雹拄。

2001年，薩瓦尼尼與奧地利林茨大學(xué)開(kāi)始合作研究全球的金屬板材特性掌呜。薩瓦尼尼將50多年來(lái)收集到的世界各地板材數(shù)據(jù)送入林茨大學(xué)研究所滓玖，對(duì)每一種板材的特性進(jìn)行深入的研究，并對(duì)不同板材特性建立不同的折彎力度補(bǔ)償模型质蕉，通過(guò)一系列的專利算法势篡，錄入到薩瓦尼尼板材大數(shù)據(jù)庫(kù)中。之后又經(jīng)過(guò)十多年不斷的研究與實(shí)用化測(cè)試模暗，終于將MAC 2.0技術(shù)配置到每一臺(tái)新型的薩瓦尼尼多邊折彎中心禁悠，將工業(yè)4.0概念中的自適應(yīng)技術(shù)實(shí)際運(yùn)用到日常生產(chǎn)之中。

當(dāng)多邊折彎中心對(duì)每一塊板材進(jìn)行第一道折彎時(shí)沽票，設(shè)備便自動(dòng)開(kāi)始檢測(cè)當(dāng)前板材與之前板材之間的特性差別（如拉伸強(qiáng)度撤筐、反彈系數(shù)等），如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)偏差值大于一定程度绅荒，便會(huì)與大數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行信息交換知祠，比對(duì)當(dāng)前輸入的板料材質(zhì)與數(shù)據(jù)庫(kù)中相應(yīng)標(biāo)號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)板材性質(zhì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果和工件圖紙自動(dòng)執(zhí)行折彎力度的補(bǔ)償肝羊，以達(dá)到在不同板材特性下完成相同的折彎角度成甫。而這整個(gè)過(guò)程僅耗時(shí)0.3秒，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間幾乎沒(méi)有影響子特。更重要的是著正，MAC 2.0提高了整體的產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，并減少了廢品率和設(shè)備調(diào)試時(shí)間挨伯，為用戶帶來(lái)了可觀的收益侥镀。

（薩瓦尼尼）

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