銑削基本加工方法

銑削基本加工包括：

- 平面銑削

- 銑槽

- 側(cè)銑

- 仿形銑削

2港驶、先進(jìn)銑削加工方法

先進(jìn)銑削加工包括：

- 斜坡銑

- 螺紋插補

- 擺線銑削

- 推拉式仿形銑削

- 插銑

- 等高線銑削

- 鉆削

3酒吠、銑削加工策略的定義：

- 普通加工

- 高速加工

- 高性能加工

- 高進(jìn)給加工

- 微加工

1. 普通加工：

是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同袁垄，取決于工序的類型宿拔。

刀具特性：刀具擁有相對較長的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求鼓临。

機(jī)床要求：無特別要求。

應(yīng)用領(lǐng)域：具有基本的 CNC 技術(shù)士袜，高難度的先進(jìn)加工方法不可行角黍；金屬切除率只能達(dá)到一般的水平；應(yīng)用領(lǐng)域通常包括小批量規(guī)模以及寬范圍的材料蔫仙。

2. 高速加工：

是結(jié)合使用小的徑向切削深度料睛、高的切削速度與進(jìn)給速度的加工策略；根據(jù)采用的方法摇邦、可達(dá)到很高的材料切除率和較低的Ra值恤煞。這個策略的典型特征是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少施籍、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高居扒；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度丑慎，可以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度喜喂。

刀具特性：穩(wěn)定（芯部直徑較大和切削長度較短），清晰且成形良好的容屑空間竿裂，有利于良好的排屑玉吁，鍍層。

機(jī)床要求：高速的 CNC 控制腻异、高轉(zhuǎn)速进副、工作臺進(jìn)給速度快。

應(yīng)用領(lǐng)域：模具工業(yè)的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進(jìn)行半精加工與精加工铣修，交貨時間短遣抄。當(dāng)使用正確刀具與先進(jìn)的加工方法時，這項技術(shù)也可以應(yīng)用在許多其他材料上超丛。

3. 高性能加工：

是一種能夠達(dá)到非常高的金屬切除率的加工策略蚂霎。這種策略的典型特征在于切削寬度是Dc的1倍竣恃，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取決于工件材料贷挠；在高性能加工下筝驱，使用比普通加工切屑負(fù)載高得多的加工方式，能夠達(dá)到極高的金屬切除率春环。

刀具特性：刀具排屑槽上專門開發(fā)的容屑結(jié)構(gòu)耽炎，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓弧進(jìn)行保護(hù)沟密，特別光滑的容屑空間贱着，鍍層，帶或不帶側(cè)固柄痹换。

機(jī)床要求：高穩(wěn)定性征字、高功率要求、高剛性的夾緊系統(tǒng)娇豫。

應(yīng)用領(lǐng)域：在大批量生產(chǎn)加工中匙姜，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵的指標(biāo)，或是要求高金屬切除率的單件產(chǎn)品加工冯痢。

4. 高進(jìn)給加工：

是一種由整個刀具直徑滿刃切削和小切深結(jié)合的高進(jìn)給加工策略氮昧。在高進(jìn)給加工下，能夠通過使用比普通加工更快速的進(jìn)給速度浦楣，以達(dá)到高金屬切除率與好的表面粗糙度袖肥。

刀具特性：專門研發(fā)的刀尖、極短的切削長度振劳、鍍層椎组。

機(jī)床要求：高穩(wěn)定性、高進(jìn)給速度的可能性澎迎。

應(yīng)用領(lǐng)域：從軟鋼到淬硬鋼庐杨、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預(yù)加工是非常好的夹供，它也可用于深型腔加工律愉。這項技術(shù)的優(yōu)勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶實現(xiàn)簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略喂磷，在沒有豐富的編程經(jīng)驗的前提下俘巡，較容易地對復(fù)雜形狀進(jìn)行編程。

5. 微加工：

是一種使用極小的刀具直徑的加工策略欲访。

刀具特性：直徑范圍從?0.1到2.0mm变抛，切削長度短，寬范圍的外圓縮徑宏动，高精度涡拾、鍍層蒂鹏。

機(jī)床要求：主軸精度高、高轉(zhuǎn)速胆褪、CNC艳禁、防止主軸伸長的熱穩(wěn)定性。

應(yīng)用領(lǐng)域：在眾多種類的材料上進(jìn)行各種型腔加工狰绪。

4銑削參數(shù)及計算公式：

切削參數(shù)計算公式：

5叮廉、銑削總結(jié)：

1. 檢查機(jī)床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機(jī)床使用刀具的懸伸盡可能短棍鳖；

2. 銑刀的齒數(shù)適中炮叶，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合渡处；

3. 合適的每齒進(jìn)給量镜悉，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片骂蓖，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率积瞒；

4. 適合于工件寬度的銑刀直徑；

5. 正確的主偏角（45度適合于一般銑削）登下；

6. 合適的銑刀位置；

7. 僅在必要時用切削液叮喳，干銑通常刀具壽命會更好被芳。

（前沿數(shù)控技術(shù)）

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