加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度池充， 是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量缎讼，等級值越小收夸，其精度越高。

公差等級從IT01血崭，IT0卧惜，IT1，IT2夹纫，IT3至IT18一共有20個咽瓷，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級忱详，一般農(nóng)用機械屬于IT8級围来。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同阿座，選擇的加工形式和加工工藝也不同乃衫。本文介紹車、銑腮哩、刨额神、磨、鉆腻酱、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度惑膀。

1.車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工烧歹。車削一般在車床上進行贼么，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面霸拦、圓錐面介她、成形面和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7屏疗，表面粗糙度為1.6—0.8μm疾就。

1)粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm艺蝴。

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度猬腰，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm猜敢，這種車削稱為"鏡面車削"姑荷。

2.銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法缩擂。適于加工平面鼠冕、溝槽、各種成形面(如花鍵撇叁、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等供鸠。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反畦贸，又分為順銑和逆銑陨闹。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm薄坏。

1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm趋厉。

2)半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3)精銑時的加工精度IT16—IT8陶簿，表面粗糙度0.63—5μm欣骏。

3.刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工航十。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7耽晦，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

1)粗刨加工精度可達IT12—IT11诊势，表面粗糙度為25—12.5μm洲棍。

2)半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm荔闭。

3)精刨加工精度可達IT8—IT7助碰，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

4.磨削

磨削是指用磨料毒沥，磨具切除工件上多余材料的加工方法婚乌，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高擒蝎，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm中姜。

1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm魔吐。

3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下扎筒。

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5.鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行酬姆，也可以在鏜床或銑床上進行嗜桌。

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10辞色，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm骨宠，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

6.鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝相满，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工层亿，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm立美。

2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6匿又，表面粗糙度為0.63—0.08μm。

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