1. 工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損鞠撑，不鋒利衬蚤；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象砌纸；加工工藝不好玉惫。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)盔却，調(diào)整水平丸臀，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害奖锦，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)吉恍，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲景殷，并及時(shí)加潤(rùn)滑油溅呢，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下猿挚，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速咐旧。

2. 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低绩蜻，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)铣墨，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深办绝，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心伊约。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基孕蝉，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座屡律。

3. 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行降淮，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)超埋，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起铝三，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重淑免，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部羹浪，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序暑礼，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙治队，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度胯绢，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以鼻肉，則檢修主軸瓦式，更換軸承恒猴。

4. 工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快幸瓢，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)诉母；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松冀泻，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤常侣，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了弹渔；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤胳施。

解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度肢专，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板舞肆、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)博杖；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)足椿胯，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大剃根，安裝是否過(guò)松等哩盲；如果是程序原因造成的，則必須修改程序狈醉，按照工件圖紙要求改進(jìn)廉油，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序舔糖；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理兢努，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞漂岔，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量脊直。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振辰想；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理辖醒，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步远驹；同步帶磨損梧部。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率安坏，避免共振;考慮工件材料的加工工藝泊嗤，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固颈冶，放置平穩(wěn)垮袭，拖板是否磨損后過(guò)緊驻碉，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

6. 批量生產(chǎn)中转砖，偶爾出現(xiàn)工件超差

故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具须鼎，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性府蔗，由于裝夾引起的尺寸變化晋控，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象姓赤。

解決方案：了解掌握其規(guī)律赡译，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離不铆，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離捶朵，另外，檢查地線是否連接牢固狂男，接地觸點(diǎn)最近综看，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

7. 工件某一道工序加工有變化岖食，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理红碑，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求泡垃。

解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙彬界，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素秘鳞。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障垛夷。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷叔人，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置致煎，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求伍奏，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞屠蚌，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性肿蚂，規(guī)律性故障現(xiàn)象啊衣，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。

9. 系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾措找，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容糖追，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障蝗羊。

解決方案：速度藏澳，加速時(shí)間是否過(guò)大烤低，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理笆载，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接扑馁，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠凉驻，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加;送廠維修或更換主板腻要。

（前沿?cái)?shù)控技術(shù)）

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