機(jī)械加工中會(huì)因?yàn)楣ぜ牧辖蹦辍h(huán)境辞垦、加工方式等等多種原因售芳，造成機(jī)械磨損的產(chǎn)生箭基。機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量盘称、精度以及加工效率都有很大的危害。所以芭甚，對(duì)于進(jìn)行機(jī)械加工的大家來說兔阿，做好機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。

1機(jī)械磨損常見類型和特點(diǎn)

1）跑合磨損

機(jī)械在正常載荷求瞎、速度屁样、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢睦作。

2）硬粒磨損

零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒，引起機(jī)械切削或研磨叹放，破壞零件饰恕。

3）表面疲勞磨損

在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋井仰、班點(diǎn)狀凹坑埋嵌，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小俱恶、載荷特點(diǎn)雹嗦、機(jī)件材料、尺寸籌因素有關(guān)合是。

4）熱狀磨損

零件在摩擦過程中了罪，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象泊藕，常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中辅辩，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)娃圆。

5）腐蝕磨損

化學(xué)腐蝕作用造成磨損墩倔，零件表面受到酸、堿固脸、鹽類液體或有害氣體侵蝕摇皿， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

6）相變磨損

零件長期在高溫狀態(tài)下工作典患，零件表面金屬組織晶粒變大凑溜， 晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙，使零件脆弱畜溺，耐磨性下降柔些，加快零件的磨損。

7）流體動(dòng)力磨損

由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損理章。

2零件磨損原因及其預(yù)防方法

（1）正常磨損

1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑

2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部

3）在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙欺枚，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動(dòng)厂均，提高零件精度竖习。

4）化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性

5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件碱茁，或采用耐高溫裸卫、耐磨材料制作零件。

（2）不正常磨損

1）修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查纽竣。

2）違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能墓贿，仔細(xì)操作。

3）運(yùn)輸蜓氨、裝卸聋袋、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作穴吹。

3大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施

1）基礎(chǔ)零件變形

由于變形改變了各零件的相對(duì)位置幽勒，加速零件的磨損，縮短零件的壽命港令∩度荩可以采取合理安裝及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止顷霹。

2）零件平衡破壞

高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡咪惠，在離心力的作用下加速零件損壞击吱，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止等盏。

3）沒有執(zhí)行磨合

更換的零件配合表面未合理磨合寇杆，隨時(shí)間加長，零件配合表面的磨損量將加大缩睛，零件的壽命縮短构演。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。

4）硬度低

修復(fù)的零件選材不當(dāng)辉召，表面硬度達(dá)不到允由，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料影虫，并進(jìn)行合理的熱處理谒只。

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