切削液有三種：半合成、全合成、油性切削液逆日。如何正確的選擇適合的切削液、既能環(huán)保高效免排放辐菩、又能節(jié)約成本效果好芭贬。就讓切削液廠家北京通孚來回答這個問題。

1处膛、能延長刀具壽命這是大多數(shù)情況下切削液應具有的重要功能坚呜。切削液通過降低刀尖溫度以延長刀具壽命。在正常切削速度范圍內,使用高速鋼刀具是通過化學作用生成潤滑膜來減輕摩擦胆抓、降低溫度的闸虹。對硬質合金鋼刀具,選擇切削液應注意通過熱傳遞(冷卻作用)來降低刀尖溫度。

2辽察、能改善工件表面光潔度在低速加工中(如攻絲)采用具有化學活性的切削液可減少切削瘤,從而改善加工件的表面光潔度敌痴。對給定刀具壽命,可提高切削液的冷卻能力獲得更佳的光潔度。

3腰步、易清除切屑清除切屑是切削液的一項重要性能溪臊。如在鉆孔中,需用切削液及時將切屑排出孔外。切削液的密度和流速對清除切屑有重要影響堆鸦。具有較大密度及較高流速工作的切削液可表現(xiàn)出良好的排屑性能,因較重的液體在高流速下可傳遞更多的功能以達到清除切屑的目的镊鹊。通常水基切削液較油基切削液的密度大,具有更好的排屑性能填抬。盡管空氣密度很小,但易產(chǎn)生高速,因而常用于陶瓷刀具及一些硬質臺金刀具的干切削加工也十分有效。

4隧期、無色或淺色痴奏、低揮發(fā)性、低氣味工廠中的操作人員都喜歡擁有一個良好的工作環(huán)境,因而不喜歡使用對皮膚有刺激性厌秒、易產(chǎn)生油霧读拆、易弄臟衣服的切削液。一般而言,大多數(shù)操作者寧愿使用水基切削液而不愿用油基切削液鸵闪。

5檐晕、具有潤滑性和抑制腐蝕的能力選擇切削液時還應考慮的兩個因素是潤滑性和抑制腐蝕的能力。就流體潤滑而言,當加工件需依靠切削液潤滑時,其潤滑作用變得非常重要蚌讼。切削油相對于水基液而言具有更好的潤滑性,使用水基液應具有良好的抗腐蝕性能,某些添加劑應能在加工件表面和刀具上形成保護膜,隔離空氣中的氧氣起到防銹作用辟灰。在某些場合下,因防銹劑及減摩劑的失效需定期更換切削液。

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